鉑銠絲回收，微流控芯片回收微電子器件中的鉑銠
針對(duì)芯片封裝金-鉑銠鍵合線的回收：

芯片設(shè)計(jì)：

微通道寬度200μm，深100μm

集成電化學(xué)檢測(cè)電極

工藝流程：

王水微流控溶解（流速5μL/min）

電沉積回收（效率>99%）

廢液在線凈化（活性炭纖維吸附）

技術(shù)指標(biāo)：

單芯片處理能力：100條鍵合線/小時(shí)

鉑回收純度：99.99%

臺(tái)積電（TSMC）測(cè)試表明，該技術(shù)回收1kg鉑的成本較傳統(tǒng)方法降低60%。

鉑銠絲回收，報(bào)廢石化反應(yīng)器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應(yīng)器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現(xiàn)場(chǎng)回收方案：

機(jī)器人切割：

防爆機(jī)械臂（ATEX認(rèn)證）

水射流（壓力380MPa）分解反應(yīng)器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動(dòng)式回收車：

集裝箱式模塊化設(shè)計(jì)

日處理能力5噸

英國(guó)BP公司應(yīng)用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時(shí)間7天。

鉑銠絲回收，機(jī)械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在，分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括：
步驟一：低溫破碎

采用液氮（-196°C）冷凍脆化處理，使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強(qiáng)度降低90%；

雙輥破碎機(jī)（間隙0.5mm）將物料粉碎至<3mm，貴金屬留存率>99.5%；

步驟二：渦電流分選

利用交變磁場(chǎng)（頻率200Hz）使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力，與非金屬分離；

加拿大Bunting公司設(shè)計(jì)的ECS-200系統(tǒng)，處理量3噸/小時(shí)，金屬回收率98%；

步驟三：靜電分選

在20kV高壓電場(chǎng)中，鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹姡c殘余塑料分離；

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達(dá)99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后，預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸，且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水（來自玻璃溶解）。



鉑銠絲回收，氯化揮發(fā)法處理復(fù)雜廢料
針對(duì)含鉑銠的電子廢料（如多層陶瓷電容器），俄羅斯開發(fā)的氯化揮發(fā)法：

反應(yīng)方程：Pt + 2Cl? + 2CO → PtCl?(CO)?（氣態(tài)）；

工藝條件：250°C，Cl?分壓0.3atm，CO作為載氣；

收集系統(tǒng)：溫度梯度冷凝（200°C→50°C），鉑銠氯化物分級(jí)析出。

該技術(shù)對(duì)低品位廢料（0.1% PtRh）仍具經(jīng)濟(jì)性，回收成本<50美元/盎司。

鉑銠絲回收，氯化銨沉淀法精煉鉑銠的工藝優(yōu)化
氯化銨沉淀是鉑銠分離的關(guān)鍵步驟，新技術(shù)突破包括：

梯度沉淀法：控制NH?Cl添加速度（0.5g/min）和溫度（60°C→25°C梯度降溫），使(NH?)?PtCl?析出，RhCl?保留在液相，分離效率達(dá)99.8%；

超聲波輔助：40kHz超聲場(chǎng)中結(jié)晶粒徑從傳統(tǒng)50μm降至5μm，洗滌損失減少70%；

廢液循環(huán)：母液通過陰離子交換樹脂（如Amberlite IRA-400）回收殘余鉑銠，使金屬總收率提升至99.5%。

日本住友金屬的工業(yè)化應(yīng)用顯示，該工藝每噸物料節(jié)約NH?Cl用量300kg，降低處理成本25%，獲2023年日本資源循環(huán)技術(shù)大獎(jiǎng)。

鉑銠絲回收，超臨界CO?萃取技術(shù)的新突破
英國(guó)諾丁漢大學(xué)將超臨界CO?（scCO?）與三氟乙酰丙酮（TFA）結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鉑銠選擇性萃?。?br />
系統(tǒng)參數(shù)：壓力25MPa，溫度60°C，CO?流速10L/min，TFA濃度0.1mol/L；

萃取效率：對(duì)Pt的分配比（D）達(dá)4500，Rh為1200，遠(yuǎn)常規(guī)溶劑萃?。―<100）；

綠色優(yōu)勢(shì)：全過程無酸性廢水，CO?可循環(huán)使用，萃取劑消耗量減少99%。

中試裝置（50L反應(yīng)釜）連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，每小時(shí)可處理20kg含鉑銠廢催化劑，金屬純度>99.9%。該技術(shù)入選2023年《Green Chemistry》年度工業(yè)技術(shù)。