混凝土表面增強劑(B-23)
本產(chǎn)品通過充分滲透，其有效成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增加結(jié)構(gòu)的致密性，使得混凝土表層形成一個堅如磬石的堅固實體，地提高混凝土結(jié)構(gòu)表層的強度和耐磨性，從而得到封閉、堅固、耐磨、不起塵、抗水和大多數(shù)工業(yè)化學(xué)品侵蝕的表面。熟化封堵，不會像表面涂層隨著使用而磨損，本品因為地鎖住孔隙，會使混凝土變得愈來愈硬，封堵性愈來愈好。
應(yīng)用范圍
各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；
新混凝土、水泥地面涂刷以延長使用年限;
新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強度，回彈值一般能提高17%-23%。
施工工藝
在正式使用前，建議行現(xiàn)場小面積試驗，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請攪拌均勻）。
先試用砂紙基面打磨干凈，打磨力度盡量要大，輕微起灰為好
把表面打磨出現(xiàn)的灰塵清理干凈，要求表面要求平整光滑
道 用滾筒浸透B23混凝土表面增強劑，用力按壓式滾涂，材料對混凝土的浸透性，反復(fù)滾涂，滾涂期間要求至少保持2個小時以上濕潤，滾涂后表面有干燥跡象，立即要重新滾涂，始終保持2個小時以上濕潤
第二道 次滾涂過后間隔24小時，查看表面有無結(jié)晶體，有結(jié)晶體用砂紙輕輕打磨掉然后進行第二次滾涂，沒有結(jié)晶體表面平整的情況下直接進行第二次滾涂，操作方式與次一致，反復(fù)按壓式滾涂，始終保持2個小時以上濕潤
第三道 查看有無結(jié)晶體，如有打磨掉滾涂，如沒有直接滾涂，保持2個小時以上濕潤
7天后查看做過的基面，用回彈儀測試回彈強度

GM風(fēng)電灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機組的強度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿,與水混合后,產(chǎn)生具有髙早期強度和終強度的均勻、可流動和可泵送的灌漿材料,該產(chǎn)品具有髙耐疲勞性。膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)楷產(chǎn)的灌漿材料具有技術(shù)性能、的流變性能和特的延長施工時間。

○產(chǎn)品特點
Product characteristics
抗壓強度:超過EN206等級,例如C100/115級。
用于特殊硬化性能的模量。
優(yōu)良的抗疲勞性。
早期強度快速發(fā)展,可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
在20℃下24小時,≥50MPa。
高流態(tài)、不泌水、防銹蝕,確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。對強度、模量、延展性有高要求的25η至3m的空
可長距離、高度泵送。
可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域。

自性能指標(biāo)
GB「50448-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》


○施工工藝
按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。
將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固,焊腳髙度ε漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理千浄,不得有松動的6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓,使下錨板達(dá)到囻紙設(shè)計標(biāo)髙,且下錨板的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前4基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)水平度≤3mm,下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。
混凝士澆筑完成后,要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi),其誤差不9.二次灌漿時,應(yīng)從-側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行,并盡量減小安裝誤從相對兩側(cè)同時進行灌漿。
錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片,冋時將下方的10.灌漿料達(dá)到設(shè)計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青,干膜厚度不螺母擰緊到30Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進小于3σσum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)行隱蔽工程驗收,經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應(yīng)少于2扣,簽證。確認(rèn)合(SY447-2014)》執(zhí)行。(螺母無遺漏且擰緊)后方可澆筑
上下錨板同心度應(yīng)≤3mm。
在混凝士澆筑過程中應(yīng)主要保護錨栓組合件,應(yīng)用塑料布或雨布試發(fā)電把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。
主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工,二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm,應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應(yīng)按《水泥基灌漿
水泥基灌漿材料接蝕的混凝士表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前,應(yīng)將灌充分潤濕,灌漿前1h,清除積水?？s短灌漿時間。
基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到后可進行吊裝施工,錨栓張拉到設(shè)計預(yù)拉力926kN,超張拉系數(shù)
產(chǎn)品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110
流動度（mm) 初始值
30min保留值 ≥340mm
≥300mm ≥290mm
≥260mm ≥340mm
≥310mm ≥290mm
≥260mm
豎向膨脹率（%） 3h 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.o2-0.5
抗壓強度（Mpa） 1d
3d
38d ≥30
≥50
≥80 ≥40
≥60
≥90 ≥30
≥50
≥100 ≥50
≥80
≥110
抗彎強度 ≥10 ≥10 ≥16 ≥16
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150

CGM-320B道釘錨固劑
應(yīng)用范圍
適用于鐵路混凝土軌枕、橋枕的道釘錨固，裝配式橋梁膠結(jié)接頭、機械設(shè)備地腳螺栓的錨固。
適用于鐵路、隧道、引水隧道、煤礦、橋墩加固、房屋抗震、冶金礦山等地下工程用錨桿進行支護圍巖的快速施工，以及混凝土結(jié)構(gòu)加固工程中牽釘?shù)腻^固，并可滿足鋼筋焊接要求。
性能指標(biāo)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T340-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠


施工工藝
錨固劑施工時錨孔孔壁宜潮濕，但錨孔內(nèi)不得有積水。
錨固劑與水拌合時不得摻入其他任何外加劑或摻合料，采用干粉道釘錨固劑時，機械攪拌時間宜為1min~2min；人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2min，隨后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
采用錨固包式錨固劑時，應(yīng)將錨固包浸入水中，按推薦的時間浸泡后取出。吸水后錨固包包裝紙應(yīng)不破損，折斷錨固包，其斷面中央應(yīng)不見干料。
錨固時應(yīng)先將制備好的錨固劑注入錨孔內(nèi)，然后將錨筋插入錨孔。錨筋的錨固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋與孔壁的間隙應(yīng)均勻，間隙中應(yīng)充滿錨固劑，不應(yīng)有氣泡或縫隙。采用錨固包形式時的錨固劑時，浸水后的錨固包送入錨孔前應(yīng)將包裝紙去除。
施工中廢棄的錨孔，應(yīng)采用錨固劑填實。
錨固完畢后3h內(nèi)應(yīng)對固劑加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，保溫時間不宜少于24h。外露錨固劑表面不應(yīng)有龜裂或分層裂縫。冬季施工時，應(yīng)考慮相應(yīng)措施。項目 技術(shù)性能指標(biāo)
凝結(jié)時間，min 初凝 ≥30
終凝 ≤120
氯離子含量，% ≤0.1
豎向膨脹率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗壓強度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0