塑料襯板主要應(yīng)用于煤炭、冶金等礦山用單繩纏繞式提升機(jī)主軸裝置滾筒、提升絞車主軸裝置滾筒，以及類似的、利用滾筒裝置纏繞鋼絲繩的機(jī)械上。
目前大多數(shù)單繩礦井提升機(jī)采用的是木質(zhì)滾筒襯板，由于木質(zhì)滾筒襯板的選材要求較高，現(xiàn)場加工繩槽困難，使用周期比較短，造成更換木襯頻繁停機(jī)時間比較長，且木襯繩槽容易磨損造成咬繩、跳繩，這些因素都比較影響提升機(jī)的安全使用和產(chǎn)量。單繩礦井提升機(jī)塑料襯板（簡稱塑襯）是目前替代木質(zhì)滾筒襯板的比較好的選擇。

塑料襯板在物理性能方面，PP襯板的洛氏硬度可達(dá)R95-105，抗拉強(qiáng)度維持在30-39MPa區(qū)間，雖然不及金屬材料，但通過添加玻璃纖維或礦物填料可提升至60MPa以上。某環(huán)保設(shè)備制造商的實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，采用改性PP襯板的脫硫塔使用壽命比304不銹鋼延長3-5年，且不會產(chǎn)生晶間腐蝕問題。此外，PP材料介電常數(shù)僅2.2-2.6，體積電阻率高達(dá)101?Ω·cm，這種絕緣特性使其在電氣設(shè)備防護(hù)領(lǐng)域具有性。

提升機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的物料輸送設(shè)備，其內(nèi)部塑料襯板的正確安裝直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率。塑料襯板因其耐磨、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、電力等行業(yè)的提升機(jī)設(shè)備中。

提升機(jī)襯板常見問題解決方案
1. 襯板斷裂問題
多因安裝應(yīng)力集中導(dǎo)致。解決方法：在應(yīng)力集中區(qū)域增設(shè)過渡襯板；鉆孔時倒角處理；改用韌性更好的UHMWPE材料。
2. 螺栓松動對策
除常規(guī)防松措施外，可每月進(jìn)行扭矩復(fù)查，建立緊固力矩管理臺賬。對頻繁松動的點(diǎn)位可改為焊接螺母結(jié)構(gòu)。
3. 異常噪音處理
若運(yùn)行中出現(xiàn)周期性異響，可能是襯板接縫不平或局部隆起。需停機(jī)用直尺檢查平面度，對部位進(jìn)行研磨處理。

提升機(jī)襯板的優(yōu)點(diǎn)：
1、使用期限比較長；
2、基本不會出現(xiàn)襯板壓碎，繩槽搓平等問題；
3、比較抗干裂，耐潮濕性能比較好，尤其比較適應(yīng)井下惡劣環(huán)境下使用；
4、重量比較輕，不易吸水，不會增加設(shè)備能動慣量和無功功率；
5、壓模成型，表面比較光滑，尺寸，安裝比較方便，較省時省力。綱絲繩排列整齊，基本不會出現(xiàn)“咬繩”、“跳繩”等現(xiàn)象。可比木襯的安裝減少一半以上的工作量和停產(chǎn)時間。

標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程
1. 定位劃線
根據(jù)設(shè)計圖紙在筒體內(nèi)壁彈出縱向和橫向基準(zhǔn)線?？v向線間距一般為襯板寬度加5mm膨脹縫，橫向線按襯板長度等分。使用激光水平儀輔助定位可提。
2. 鉆孔作業(yè)
按照劃線位置在筒體上預(yù)鉆安裝孔，孔徑應(yīng)比螺栓直徑大1-2mm以預(yù)留熱膨脹空間。鉆孔時保持鉆頭與筒體垂直，防止偏斜。典型配置為每塊襯板4-6個安裝孔。
3. 襯板預(yù)裝
將襯板按編號順序臨時固定，檢查接縫處的平整度。相鄰襯板間應(yīng)保持3-5mm間隙，縱向接縫需錯開布置，錯開距離不小于100mm。使用橡膠錘輕敲調(diào)整位置。
4. 終緊固
采用從中心向四周的放射狀緊固順序，分三次擰緊螺栓：次預(yù)緊至50%扭矩，第二次至80%，后達(dá)到設(shè)計扭矩值。緊固后檢查所有襯板無松動、翹曲現(xiàn)象。