峰距300mm峰高130mm實用寬度600mm作用樓承板/屋面板材料涂鍍鋼板材料寬度1m型號YX130-300-600日產(chǎn)量3500m加工方式機械輥壓厚度范圍0.5-1.2mm

二代縮口樓承板:在這種情況下，設(shè)計師改進了板型，將板的開口縮小，即縮口板，也稱燕尾板，該板型不僅可以和混泥同作用同時降低了混泥土的高度消弱的面積，對于板子的防火和防腐都有很大的改善，樓板剛度也開口組合板。包括YXB51-200-600;

在使用階段YX130-300-600樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。

我國各行各業(yè)發(fā)展迅猛，市場需求旺盛，大大促進了消費和發(fā)展，產(chǎn)量、消費量連年增加。據(jù)國家有關(guān)部門調(diào)查和分析，我國自產(chǎn)產(chǎn)量已遠遠不能滿足市場的需求，進口量也在逐年增加，可見近年來我國已供不應(yīng)求，缺口很大。隨著近10年來我國各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，對其需求快速上升，從而為我國廣泛采用樓承板作為建筑原材料提供了基本條件，必將迅速成為金屬建筑業(yè)理想的替代材料。這些生產(chǎn)線的建設(shè)，大地提高了我國的產(chǎn)能，也使我國進入生產(chǎn)大國的行列。

捷創(chuàng)公司生產(chǎn)壓型鋼板板型：公司生產(chǎn)的樓承鋼板板型
開口型壓型鋼板:YX35-125-750, YX38-152-914, YX35-190-760, YX50-185-740, YX51-226-678, YX51-233-699, YX51-240-720，YX51-250-750，YX51-253-760, YX51-260-780, YX51-305-915，YX51-342-1025，YX70-200-600，YX75-200-600，YX75-230-690，YX75-300-880, YX76-293-880, YX76-305-915，YX76-313-940, YX76-315-945, YX76-344-688，YX130-300-600
縮口型壓型鋼板：YX51-190-760，YX51-266-800,YX51-200-600, YX53-200-600, YX51-155-620
閉口型壓型鋼板：YXB40-185-555(B), YXB40-185-740(B), YXB42-215-645(B), YXB48-200-600(B), YXB51-200-600(B), YJ46-600, YXB54-185-565(B), YXB65-166-500(B), YXB65-170-510(B), YXB65-185-555(B), YXB65-220-660(B), YXB65-225-675(B), YXB51-240-720(B), YXB65-254-762(B), YXB60-180-540(B), YXB60-253-760(B), BD48-200-600, BD50-200-600, BD51-200-600, YJ46-200-600, BD56-300, YXB95-300(B), YXB56-300(B), YXB50-273-820(B), YXB50-283-850(B)
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樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組， 組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人； 第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是： （1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。 （2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位。 （3）吊運時采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。 （4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。 （5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定。 （6）加強混凝土養(yǎng)護。

注意事項
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3~6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。