碘化銠回收，從電鍍污泥中回收碘化銠的集成工藝
電鍍行業(yè)污泥（含Rh 0.05-0.3%）的回收需解決重金屬混雜難題：

微波干燥：2450MHz/5kW快速脫水至含水率<5%，能耗僅為傳統(tǒng)烘箱的30%

硫酸化焙燒：添加濃硫酸（液固比1:2），在350℃下轉(zhuǎn)化非貴金屬為可溶性硫酸鹽

選擇性浸出：pH=0.5的稀硫酸溶液，Rh留存殘?jiān)蔬_(dá)99.8%
廣東邦普循環(huán)的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，該工藝處理成本<$50/kg Rh，較傳統(tǒng)方法降低42%



碘化銠回收，微生物冶金在低品位礦中的應(yīng)用
處理含銠尾礦（0.5-3g/t）的生物浸出技術(shù)：

菌種選擇：嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillus）與鐵氧化菌混合培養(yǎng)

浸出條件：pH=1.5，F(xiàn)e3?濃度5g/L，浸出周期60天

富集方法：活性炭吸附-焚燒工藝
南非AngloPlat的生物堆浸項(xiàng)目，率達(dá)22:1，比傳統(tǒng)氰化法環(huán)保性提升90%



碘化銠回收，溶劑萃取法的分離
溶劑萃取在碘化銠回收中用于高純度銠的提純，常用萃取劑包括：

磷酸三丁酯（TBP）：在6 M HCl體系中，Rh3?的分配比可達(dá)50以上。

胺類萃取劑（如Alamine 336）：對(duì)[RhCl?]3?有高選擇性，需添加改性劑（如異戊醇）抑制乳化。
典型流程為：料液（pH 0.5~1.0）與有機(jī)相（30% TBP/煤油）以O(shè)/A=1:3逆流萃取，銠負(fù)載率>95%。反萃采用稀氨水（1 M NH?OH），得到純化后的銠溶液。某南非精煉廠采用三級(jí)萃取，使銠純度從90%提升至99.99%，直收率92%。

碘化銠回收，火法冶金在碘化銠回收中的應(yīng)用
火法冶金適用于高含量碘化銠廢料（如電極涂層）。將物料與助熔劑（Na?CO?）混合，在1200℃電弧爐中熔煉，銠以金屬形式沉降，碘轉(zhuǎn)化為氣體（用NaOH溶液吸收）。此方法處理量大（日處理1-5噸），但能耗高（每噸耗電3000 kWh），且銠回收率僅85-90%。改進(jìn)方向包括等離子體熔煉（提高溫度至1500℃）或添加碳粉增強(qiáng)還原性?；鸱ㄓ绕溥m合處理含有機(jī)物的廢催化劑，燃燒可同步去除載體活性炭。

碘化銠回收，熔鹽電解精煉高純銠
對(duì)純度要求≥99.999%的領(lǐng)域（半導(dǎo)體靶材），采用：

電解體系：RhCl?-LiCl-KCl熔鹽（450℃）

陰極電流密度：50-100 A/m2

陽(yáng)極雜質(zhì)控制：銀網(wǎng)隔膜阻擋Pd/Pt遷移
日本田中貴金屬的熔鹽電解車間，年產(chǎn)3噸5N高純銠，雜質(zhì)總量<1ppm

碘化銠回收，電解回收碘化銠的優(yōu)化工藝
電解法可直接從含銠廢液中沉積金屬銠，關(guān)鍵參數(shù)包括：

陰極材料：鈦網(wǎng)或鉑電極（氫過(guò)電位高）。

電解液組成：Rh3?濃度>5 g/L，pH 1.5–2.5。

電流密度：100–200 A/m2（過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粉末狀沉積）。
德國(guó)Heraeus的脈沖電解技術(shù)使銠鍍層致密度提高30%，電流效率達(dá)90%，能耗降至8 kWh/g Rh。