閥座內(nèi)密封是指在閥門(mén)的閥座部分進(jìn)行密封處理，以確保閥門(mén)的密封性能。閥座內(nèi)密封一般采用填料密封或金屬密封兩種方式。 填料密封是指在閥座和閥瓣接觸面之間填充一定的填料材料，如聚四氟乙烯、柔性石墨等，通過(guò)填料的彈性和可塑性來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。填料密封具有密封性能穩(wěn)定、密封面適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)，但填料易老化、易磨損，需要定期更換。 金屬密封是指在閥座和閥瓣接觸面之間使用金屬材料進(jìn)行密封，如不銹鋼、銅合金等。金屬密封具有耐高溫、耐壓強(qiáng)、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)，但金屬密封面加工要求高，成本較高。 閥座內(nèi)密封的選擇要根據(jù)閥門(mén)的使用條件、介質(zhì)性質(zhì)和工作要求等因素進(jìn)行綜合考慮。

O型密封圈的特點(diǎn)有哪些?
O型密封圈特點(diǎn)：O形密封圈由于它制造費(fèi)用低及使用方便，因而被廣泛應(yīng)用在各種動(dòng)、靜密封場(chǎng)合。
標(biāo)準(zhǔn)：大部分國(guó)家對(duì)O形密封圈都制定系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（AS 568）、日本標(biāo)準(zhǔn)（JIS B 2401）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO 3601/1）較為通用。
密封機(jī)理： O形密封圈是一種自動(dòng)雙向作用密封元件。安裝時(shí)其徑向和軸向方面的預(yù)壓縮賦與O形密封圈自身的初始密封能力。它隨系統(tǒng)壓力的提高而增大

密封件是防止流體或固體微粒從相鄰接合面之間泄漏，防止灰塵、水分等異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部部件的材料或部件。 密封的保管室溫好在30℃以下，避免密封高溫老化。

橡塑密封件雖小，但它的作用使它成為、化工、石油、煤炭、交通運(yùn)輸和機(jī)械制造等國(guó)民經(jīng)濟(jì)主要行業(yè)中的基礎(chǔ)部件和配件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有相當(dāng)重要的地位。近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，橡塑密封件制造業(yè)一直保持兩位數(shù)的增長(zhǎng)。據(jù)《2013-2017年中國(guó)橡塑密封件制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示2011年，中國(guó)橡塑密封件制造行業(yè)規(guī)模(以上企業(yè)(根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)口徑，銷售收入在2000萬(wàn)元以上)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值近百億，同比增長(zhǎng)超過(guò)20%。
貯存
1. 密封件的存放室溫好在30℃以下，避免密封件產(chǎn)生高溫老化；
2. 密封件存放在密封包裝內(nèi)，避免和空氣中的水分或塵埃接觸；
3. 密封件避開(kāi)強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。
各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。
近年來(lái)，我國(guó)橡膠密封產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量逐漸進(jìn)入了一個(gè)新階段、新時(shí)期。 但單憑這一點(diǎn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其他行業(yè)的發(fā)展對(duì)各類橡膠密封產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品的需求，特別是與國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)產(chǎn)品無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量上，還是在產(chǎn)品品種上都存在相當(dāng)大的差距。
密封面需要耐腐蝕性、耐侵蝕性、耐擦傷性、充分的擠壓強(qiáng)度、高溫下的抗氧化性和耐熱疲勞性、密封面需要與主體相近的線膨脹系數(shù)、良好的焊接性能和加工性能。 閥門(mén)的密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，是閥門(mén)的重要技術(shù)性能指標(biāo)。
閥門(mén)的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門(mén)具有可靠的密封性能。
閥門(mén)中的密封面有軟密封和硬密封，那么他們兩者之間有什么區(qū)別呢？
一、結(jié)構(gòu)機(jī)理上
球閥的硬密封是金屬和金屬之間的密封，密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難，一般用在高壓上，通常35MPa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封，如尼龍＼四氟乙烯，制造的標(biāo)準(zhǔn)是一樣的。
二、密封材料上
軟硬密封是對(duì)閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，與閥芯（球體）的配合精度，一般有不銹鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對(duì)加工精度要求相對(duì)硬密封會(huì)低。
三、制造工藝上
由于很多的化工，機(jī)械行業(yè)的工作環(huán)境比較復(fù)雜，很多都是高溫高壓，介質(zhì)的摩擦阻力大，腐蝕性強(qiáng)，現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步了，各種材料的運(yùn)用的比較好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。
閥座接合面結(jié)構(gòu)
接合面與閥體的軸線垂直，這是用于低壓力截止閥和軟閥座的控制閥。 這個(gè)閥門(mén)在高壓下不能使用。 以下討論的更嚴(yán)密的密封是由滑動(dòng)和研磨的錐形接合面產(chǎn)生的。 的接合面使流體的流動(dòng)逐漸變化，適合有高壓下降和磨損的情況。 工業(yè)控制閥的閥座接合面為15°至45°。 更小的角度容易卡住錐體，角度太大的話提升效果會(huì)變得過(guò)大，在高壓差下打開(kāi)時(shí)低范圍的光圈會(huì)變得不穩(wěn)定。總起來(lái)說(shuō)： 1)45°閥座角應(yīng)用于常開(kāi)或常閉閥門(mén)是好的。 2)30°閥座角在低行程時(shí)，供低磨損的場(chǎng)合使用，綜合了高閥座密封力和流線型流動(dòng)之間的關(guān)系。 3)15°閥座角在高壓降和有磨損的場(chǎng)合使用是好的。