聚合硫酸鐵在稀土工業(yè)廢水處理時(shí)：例如，裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離，大大減少有害物質(zhì)和膜表面有機(jī)會(huì)避免在膜表面污染，聚合硫酸鐵改善水的循環(huán)過(guò)度;這個(gè)過(guò)程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集，稀土行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后廢水的回收，并通過(guò)電解過(guò)程和太陽(yáng)能為一個(gè)成功的鹽酸和氨水反應(yīng)堆的復(fù)蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)原材料的回收，也要經(jīng)過(guò)的燃料電池使用將能量回收補(bǔ)充說(shuō)，處理大量的浪費(fèi)水的成本為40元，為1600噸/天，包含100g/L的來(lái)計(jì)算，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，一代的鹽酸和氨的水可以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)11萬(wàn)元，這不僅對(duì)該國(guó)的污水處理和處置還原、穩(wěn)定和無(wú)害的目標(biāo);嚴(yán)格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害物質(zhì)含量;在安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的前提下，利用廢水、聚合硫酸鐵廢氣的能量和資源，實(shí)現(xiàn)廢水、廢氣治理和綜合利用、節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目的。

工業(yè)廢水處理
1、印染廢水處理，替代傳統(tǒng)低分子鐵鹽和鋁鹽的混凝劑，相對(duì)傳統(tǒng)混凝劑用量大、混凝效率低、有鋁離子等殘留易造成二次污染的特點(diǎn)，聚合硫酸鐵的投加量在150ppm左右，其用量小，對(duì)COD和色度的去除率高，佳ph值條件為：8.0。
2、電鍍污水處理，可做混凝劑和破絡(luò)劑。絡(luò)合物主要是銅—氨絡(luò)合物，其性質(zhì)穩(wěn)定，pH=11，難以與堿、聚鋁等混凝劑直接發(fā)生沉淀反應(yīng)。還可以用作中水回用。
3、造紙廢水處理，替代聚合氯化鋁、硫酸鋁等，用作混凝劑，還可以用作造紙污泥脫水，在造紙廢水處理白水回收工序中不可以用聚合硫酸鐵（含強(qiáng)陽(yáng)離子的聚合物），只能用聚合氯化鋁。

聚合硫酸鐵溶液配制：一般將其配制成5%－20％的濃度，根據(jù)原水情況，可加水稀釋到所需濃度。一般的當(dāng)日配制當(dāng)日使用，配藥需要自來(lái)水，稍有沉淀物屬正常現(xiàn)象。

聚合硫酸鐵健康危害：本品對(duì)皮膚、粘膜有作用。吸入高濃度可引起，個(gè)別人可引起支氣管。誤服量大時(shí)，可引起口腔糜爛、胃炎、胃和粘膜壞死。慢性影響：長(zhǎng)期接觸可引起、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。
燃爆危險(xiǎn)：本品不燃。
急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
消防措施
滅火方法：消防人員穿全身耐酸堿消防服。
滅火劑：干燥砂土。
泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。
小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于密閉容器中。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。在指導(dǎo)下清除。

以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法：

　　(1)雙氧水氧化法：雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強(qiáng)氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵從而制得聚合硫酸鐵:2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O制備過(guò)程中,按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應(yīng)釜中加入硫酸亞鐵、水和硫酸混合,當(dāng)溫度升高到30~45℃時(shí),在攪拌過(guò)程中,通過(guò)加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價(jià)鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時(shí),停止反應(yīng)。利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。但反應(yīng)過(guò)程中, 有H2O2在分解時(shí)形成O2氣放出在無(wú)催化劑時(shí),起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

　　(2)(鈉)氧化法：是廣泛應(yīng)用于和火柴工業(yè)的強(qiáng)氧化劑,同樣可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵:6FeSO4 + KClO3 + 3(1-n/2)H2SO4 —→ 3[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+ 3(1-n)H2O + KCl制備時(shí),將硫酸、硫酸亞鐵和水按比例加入反應(yīng)釜中,在常溫或稍微高溫度下,攪拌中加入。檢驗(yàn)亞鐵離子減少到規(guī)定濃度即可結(jié)束。該法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,反應(yīng),無(wú)空氣污染。產(chǎn)品中含有氯酸鹽,可兼作混凝與殺菌劑。但制品中殘留有較高的氯離子和氯酸根離子,不宜于飲用水處理。同時(shí),由于價(jià)格昂貴,產(chǎn)品成本高。

　　(3)次氯酸鈉氧化法：次氯酸鈉屬于堿性氧化劑,其氧化還原電位較高,理論上能將亞鐵氧化成三價(jià)鐵:2NaClO + 2H2SO4—→K2SO4+ 2H2O + Cl2生產(chǎn)的仍為氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價(jià)鐵。但會(huì)有少量以氣體形式逸出而浪費(fèi)掉,不能充分利用。同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染,曾加后處理工序。次氯酸鈉是堿性氧化劑,制備聚合硫酸鐵時(shí),為了降低pH值, H2SO4的用量較高。用該法制備的聚合硫酸鐵穩(wěn)定性差,不宜長(zhǎng)期保存。

　　(4)硝酸氧化法：硝酸為中強(qiáng)氧化劑,與亞鐵反應(yīng)如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反應(yīng)生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。該法是以工業(yè)硫酸亞鐵為原料,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下，攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。用HNO3氧化時(shí),成本比較低,反應(yīng)周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。

聚合硫酸鐵與污水反應(yīng)的機(jī)理是形成了氫氧化鐵膠體，三價(jià)鐵離子與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鐵，產(chǎn)生一部分氫氣。過(guò)量的添加硫酸鐵會(huì)使這部分氣體夾雜在絮體中形成鐵泥上浮的現(xiàn)象。其次，水中過(guò)度曝氣會(huì)產(chǎn)生反硝化反應(yīng)釋放氮?dú)庖鹞勰嗌细　＝鉀Q方法，實(shí)驗(yàn)室小試聚合硫酸鐵加藥量，在控制污泥不上浮的情況下盡量提高藥量，尋找佳加藥點(diǎn)。