海綿鉑回收，核廢料中鉑族金屬的放射化學分離
乏燃料后處理產(chǎn)生含鉑的放射性廢物（通常含Pt 0.5-2%，同時存在U/Pu同位素）：

屏蔽式溶解：

熱室操作，采用HNO3-HF混合酸（比例3:1）

鋯合金容器抗腐蝕，年損耗<0.1mm

萃取流程：

級：TBP萃取鈾/钚（回收率>99.99%）

第二級：Aliquat 336萃取鉑（分配系數(shù)達10^4）

去污因子：

γ活度從初始10^6 Bq/g降至1 Bq/g以下

法國Orano的La Hague工廠年回收鉑800kg

海綿鉑回收，氯堿工業(yè)廢棄鉑鈦陽極的再生利用
電解食鹽水用的鉑-鈦陽極（鉑鍍層5-20μm）報廢后，傳統(tǒng)方法只能回收60%-70%鉑。新技術突破包括：

反向脈沖電解剝離：在NaNO?電解液中，采用100Hz脈沖電流（反向占空比30%），鉑剝離效率達98%

鈦基體修復：剝離后的鈦網(wǎng)經(jīng)噴砂-酸蝕（HF:HNO?=1:3）后可重新電鍍，使陽極壽命延長3倍
江蘇某企業(yè)應用該技術后，每平方米陽極的回收成本從1200元降至400元，鈦金屬循環(huán)使用率達90%。



海綿鉑回收，汽車尾氣催化劑中海綿鉑的回收難點
汽車催化劑載體（堇青石或陶瓷）與鉑的結合形態(tài)復雜，需先機械粉碎至200目以下，再通過高溫氯化揮發(fā)法（1000℃通入氯氣）使鉑轉化為可溶性氯化物。該過程的關鍵控制點包括：氯氣濃度（需＞30vol%）、反應時間（2-4小時）及尾氣處理（需二級堿液吸收）。德國Umicore的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，每噸廢催化劑可回收1.2-1.5kg鉑，但銠的同步回收率僅85%，成為技術瓶頸。

海綿鉑回收，海綿鉑的基本定義
海綿鉑是由鉑族金屬精礦經(jīng)化學加工制成的多孔性金屬聚集體，因其宏觀形似海綿而得名。根據(jù)ISO 1460標準，工業(yè)級海綿鉑指鉑含量≥99.95%的疏松狀金屬物料，堆積密度通常為1.5-3.5 g/cm3（僅為致密鉑的10-15%）。其微觀結構表現(xiàn)為三維連通的孔隙網(wǎng)絡，孔徑分布范圍0.1-50 μm，比表面積可達5-20 m2/g。在貴金屬回收領域，海綿鉑既是精煉過程的中間產(chǎn)物，也可作為催化劑前驅體直接使用。

海綿鉑回收，海綿鉑的外觀特征
海綿鉑通常呈現(xiàn)為灰黑色或暗灰色的疏松塊狀物，表面具有金屬光澤但不如致密鉑明亮。其宏觀形態(tài)取決于制備工藝：氫還原法所得產(chǎn)品多為不規(guī)則顆粒，粒徑在0.5~5mm之間；而熱分解法制備的海綿鉑可能呈現(xiàn)為脆性燒結塊，易破碎成細小碎片。觸感上，海綿鉑質地輕盈，密度僅為純鉑的10%~30%（約2~5g/cm3），但機械強度較低，輕微壓力即可使其變形。在高倍電子顯微鏡下，可見其由納米級鉑晶粒構成的多級孔結構，包括大孔（>50nm）、介孔（2~50nm）和微孔（<2nm），這種結構是其高活性的關鍵。



海綿鉑回收，電子廢料中微量海綿鉑的富集技術
廢舊電路板、連接器等電子廢料的鉑含量通常＜0.1%，直接回收經(jīng)濟性差。南非Anglo Platinum采用“銅捕集法”：將電子廢料與銅料（比例1:5）共熔，鉑被銅液富集后再電解提純，鉑回收率可達92%。更的技術包括生物吸附（使用改性藻類）和超臨界流體萃?。–O2+螯合劑），但處理成本較傳統(tǒng)方法高3-5倍，目前僅適用于值軍工廢料。