攪拌工藝技術(shù)要求

1、清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。

2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

3、流動度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗(yàn)檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐，漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。

4、一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。

運(yùn)輸貯存：

庫房堆放，不得露天堆放或雨淋。包裝完好時(shí)有效貯存期3個(gè)月。

本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得受潮。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、 流動性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
　　2、 耐久性好，系無機(jī)灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
　　3、 壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
　　4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。
　　5、 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
　　6、 使用方便，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫铀恳?7%為宜。

壓漿次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送壓漿料，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃以后，達(dá)到要求的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，再次壓漿到壓力做到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)配有三通管，確定出漿濃度值與進(jìn)漿濃度值一致時(shí)，才可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。

預(yù)應(yīng)力管(孔)道壓漿料簡稱壓漿料，是由水泥基材料、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料配制而成，具有良好的流動性，不泌水，不離析，無收縮、微膨脹，強(qiáng)度高，抗?jié)B抗凍、抗腐蝕、粘結(jié)度高、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害物質(zhì)。

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料優(yōu)點(diǎn)：

1、早期強(qiáng)度高且，不收縮，3天強(qiáng)度>40MPa，28天自然養(yǎng)護(hù)>60MPa；

2、較高的流動性，在有預(yù)應(yīng)力鋼絞線的大于50米大跨度孔道內(nèi)充盈度≥98%；

3、較高的粘結(jié)力，無配套界面劑使用>2.0MPa，有效保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，有效向構(gòu)件傳遞應(yīng)力；

4、微膨脹，高強(qiáng)度狀態(tài)下具有良好塑性，不開裂；