多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計時，往往采用箱型柱，規(guī)范上說箱型柱中的隔板要與柱四面焊接?？墒鞘┕r，普遍反應(yīng)只能三面焊接，后一面無法施工，規(guī)范中要求采用電渣壓力焊，可是焊槍如何進(jìn)去呢？
1. 先焊好相對的兩面，另兩面有類似通過鋼筋的孔，通過孔注入焊劑，之后鋼筋連接電流融化焊劑?？缀蟊缓竸┤刍馍狭?br /> 2. 先焊三面點(diǎn)焊，后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周圍加襯條，然后把后一面蓋上，然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門式埋弧焊蓋面，基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊，另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法，像分段和打孔塞焊制作都是土辦法，操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了，焊接時要兩面同時施焊，避免構(gòu)件彎曲變形，要求板厚不能小于14mm，小了容易焊穿。

對于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來說，這兩種檢驗(yàn)方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認(rèn)焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱形柱加工制作
在鋼結(jié)構(gòu)工程中箱形柱具有具有抗扭和抗翹曲剛度大、整體性優(yōu)、穩(wěn)定性好、受力均勻、安裝方便等特點(diǎn),是設(shè)計人員在結(jié)構(gòu)設(shè)計中的結(jié)構(gòu)形式，在高層鋼框架和鋼結(jié)構(gòu)重型廠房中得到廣泛應(yīng)用,被公認(rèn)為具有廣闊的發(fā)展方向和市場前景。

箱型柱的形狀好似一個大鐵箱子，所以起名“箱型柱”。在建筑工程當(dāng)中經(jīng)常會使用到，尤其是在鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目中。在諸城恒強(qiáng)鋼構(gòu)車間，你能看到箱型柱加工的整個過程。從開始下料再到組裝焊接等所有工藝加工過程。在全部環(huán)節(jié)中，箱型柱的焊接工作則是重中之重。

于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場所的重要性，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過程中對鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個方面的含義：一是工藝焊接性，是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得致密、無缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力；二是使用焊接性，是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度，包括常規(guī)的力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等）或特定工作條件下的使用性能，如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。

箱型柱拼裝工藝方法：
1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn)，在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。
2.先拼裝上蓋板與隔板，拼裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝，采用一個方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕,剛度大,強(qiáng)度高的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于高層建筑.其中以箱型柱尤為,通過在箱體內(nèi)澆注混凝土,可以實(shí)現(xiàn)提高柱承載力,降低柱截面尺寸,增大使用凈空間三個設(shè)計目標(biāo),其可回收性更符合綠色環(huán)保型建筑的要求.大連金廣集團(tuán)通過近幾年來的實(shí)踐總結(jié),制定出一套完整的加工制作和焊接(該焊接工藝評定經(jīng)相關(guān)部門評審?fù)ㄟ^)工藝,并在大連電瓷廠遷建工程生產(chǎn)廠房,中集(大連)物流裝配園3a號建筑(卷鋼庫擴(kuò)建)工程,金海花園廣場洗浴中心等多項(xiàng)工程中取得了良好的效果,其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著,為使箱型結(jié)構(gòu)得到更進(jìn)一步的推廣。

鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

箱型柱為鋼框架結(jié)構(gòu)中重要構(gòu)件之一，內(nèi)置隔板，要求四面全熔透焊接。一般情況下焊接加強(qiáng)隔板處都有對應(yīng)的鋼梁(牛腿)與之連接，箱型柱在與之連接的鋼梁(牛腿)翼緣上下各600mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，箱型柱翼腹板間的主角縫也要求全熔透。因此正確的制作方法與合理的裝配順序尤為重要。