高低溫試驗(yàn)是高溫試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)的的簡(jiǎn)稱,試驗(yàn)?zāi)康氖窃u(píng)低溫條件對(duì)裝備在存儲(chǔ)和工作期間的性能影響。高低溫試驗(yàn)是用
來(lái)確定產(chǎn)品在高溫或低溫氣候環(huán)境條件下儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用的適應(yīng)性的方法,試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決干高溫或低溫的溫度和曝囊持
續(xù)時(shí)間。
試驗(yàn)參數(shù)
一、高溫試驗(yàn):
不帶電貯存:70℃,保持48h,恢復(fù)2h,測(cè)試設(shè)備是否工作正常;帶電工作:55℃,保持工作狀態(tài),觀察設(shè)備是否正常工作;依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):GJB1503A-2009?GBT2423.2等。
二、低溫試驗(yàn):
不帶電貯存:-40℃保持24h,恢復(fù)2h。測(cè)試設(shè)備是否工作正常:帶電工作:-20℃,保持工作狀態(tài),觀察設(shè)備是否正常工作;參考標(biāo)準(zhǔn):GJB1504A-2009GBT24231等。
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按地區(qū)和使用場(chǎng)合不同,GB2423.1-81和GB2423.2-81分別規(guī)定了不同溫度等級(jí)的數(shù)值。
低溫環(huán)境溫度:-65℃,-55"C,-45"C,-40℃,30℃,-25℃-15℃,-10℃,-5℃.0℃,+5℃;
高溫環(huán)境溫度:+200℃,+17S℃+155℃+125℃+100℃+8S℃+70℃,+65℃,+60℃+55℃,+50℃+45℃,+40℃+3S℃,+30℃。溫度的允許偏差范圍均為±2℃。
在試驗(yàn)樣品溫度達(dá)到穩(wěn)定后,高、低溫條件試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間根據(jù)需要從下列數(shù)據(jù)中選取:
2、16、72、95(h)
高低溫試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的基本要求
經(jīng)高低溫試驗(yàn)后的產(chǎn)品質(zhì)量,一般都是按產(chǎn)品技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)定中規(guī)定的要求檢驗(yàn)。例如,高溫環(huán)境對(duì)電機(jī)產(chǎn)品性能的影響,表現(xiàn)在導(dǎo)電材料的電變大,導(dǎo)致電流的變化,對(duì)有精度要求的電機(jī),還會(huì)影響精度。因此,在高溫試驗(yàn)后,應(yīng)在試驗(yàn)箱內(nèi)測(cè)定
絕緣電陰,其不低干5MO,同時(shí)還要測(cè)試電機(jī)的其他件能。一般情況下,產(chǎn)品經(jīng)溫度試驗(yàn)后,若能滿足下列基本要求,便認(rèn)
為產(chǎn)品符合高低溫要求。
(1)產(chǎn)品表面無(wú)損傷,變形等缺陷。若是涂鍍表面,應(yīng)沒(méi)有鍍層剝落、起泡或變色等現(xiàn)象。(2)對(duì)于塑料零件,其表面無(wú)裂紋、起泡和變形等現(xiàn)象。(3)橡膠制品無(wú)老化、粘結(jié)、軟化和裂開(kāi)等現(xiàn)象。(4)產(chǎn)品零件焊接部位無(wú)流淌現(xiàn)象。
(5)產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)功能符合技術(shù)條件盼要求,不應(yīng)出現(xiàn)妨礙產(chǎn)品正常工作的任何其他缺陷。
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,快速溫變箱的溫度范圍非常廣泛,通常從極低的-70℃到的+150℃,甚至更高。這樣的溫度范圍足以覆蓋大多數(shù)產(chǎn)品在實(shí)際使用中可能遇到的環(huán)境溫度,使得試驗(yàn)箱能夠全面、準(zhǔn)確地評(píng)估產(chǎn)品的耐溫性能。具體的溫度范圍可能會(huì)因設(shè)備型號(hào)和規(guī)格的不同而有所差異,用戶在選擇時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
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其次,溫度均勻度是快速溫變箱測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)范圍中的重要參數(shù)。它表示試驗(yàn)箱內(nèi)部溫度分布的均勻程度。一般來(lái)說(shuō),溫度均勻度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi),以確保產(chǎn)品在測(cè)試過(guò)程中受到均勻的溫度影響。
此外,溫度波動(dòng)度也是衡量快速溫變箱性能的重要指標(biāo)。它表示在恒溫狀態(tài)下,試驗(yàn)箱內(nèi)部溫度的變化情況。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),溫度波動(dòng)度應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi),以測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
在升溫速度方面,快速溫變箱應(yīng)具備較高的升溫速率,以便在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)定的溫度。這有助于縮短測(cè)試周期,提高測(cè)試效率。
除了上述關(guān)鍵參數(shù)外,快速溫變箱的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)范圍還可能涉及其他因素,如冷卻方式、內(nèi)外箱材料、保溫材料等。這些因素也會(huì)對(duì)試驗(yàn)箱的性能和測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生影響。
低溫試驗(yàn)箱故障處理已經(jīng)是老生常談的問(wèn)題了,我們來(lái)說(shuō)一下高低溫試驗(yàn)箱修理完成之后我們接下來(lái)要做的事情。高低溫試驗(yàn)箱修復(fù)后我們要對(duì)其主要制冷性能和安全性能進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)環(huán)境應(yīng)在高低溫試驗(yàn)箱允許的范圍內(nèi),溫度符合氣候條件類型,相對(duì)濕度為45~75%,空氣速度不大于0.25m/s,高低溫試驗(yàn)箱的檢測(cè)項(xiàng)目有以下幾種:
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??1.絕緣電阻
??用500V兆歐表測(cè)量高低溫試驗(yàn)箱電氣系統(tǒng)的絕緣電阻,應(yīng)不小于2m,單測(cè)量壓縮機(jī)則不小于5m為合格。
??2.啟動(dòng)性能
??在電壓為380V的條件下,人為開(kāi)停機(jī)3次,運(yùn)轉(zhuǎn)與停機(jī)均為3分鐘,不允許發(fā)生保護(hù)現(xiàn)象。
??3.制冷系統(tǒng)內(nèi)殘留空氣
??將高低溫試驗(yàn)箱運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右,手摸冷凝器上部較熱,下部溫?zé)?,屬于正常狀態(tài)。若上部很熱,下部為常溫,則管道中可能有殘留空氣。
??4.制冷劑充注量
??高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)溫度符合要求,蒸發(fā)器結(jié)霜滿而實(shí),冷凝器熱度合適,低壓吸氣管接近常溫,壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流、溫度在額定范圍,工作時(shí)間系數(shù)較小,說(shuō)明制冷劑充注量正常。
??5.制冷系統(tǒng)密封性
??用普通的鹵素檢漏燈、洗滌靈水等方法檢漏,無(wú)泄漏點(diǎn)。
??6.高低溫試驗(yàn)箱箱門密封性
高低溫試驗(yàn)箱回收,試驗(yàn)室設(shè)備回收制冷系統(tǒng)
1、制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī):為了確保試驗(yàn)箱降溫速率和低溫度的要求,本試驗(yàn)箱采用一套德國(guó)半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個(gè)高壓制冷循環(huán)和一個(gè)低壓制冷循環(huán),其連接容器為蒸發(fā)冷凝器,蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的 冷凝器之用。
制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能確保在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
2、制冷工作原理:高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成,其過(guò)程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做 功,這時(shí)制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
3、制冷劑:采用美國(guó)(低壓循環(huán))、R23(高壓循環(huán))環(huán)保制冷劑。
4、冷卻方式:風(fēng)冷。
5、制冷輔助件:主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件。
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1、空氣控制方式:強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng),平衡調(diào)溫法(BTC)。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量,終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡
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快速溫變?cè)囼?yàn)箱分線性跟非線性,那么它們具體是指什么意思呢?
線性是指快速溫變?cè)囼?yàn)箱在工作運(yùn)行中,在設(shè)定的某一段時(shí)間內(nèi),它的升溫速率和降溫速率
是不變的,例如:在某段時(shí)間內(nèi),設(shè)置升溫速率是5℃每分鐘,那么它在這整個(gè)時(shí)間段內(nèi)的升溫速率都是5℃每分鐘,固定不變的,不會(huì)出現(xiàn)有時(shí)候是3℃每分鐘,或者有時(shí)候是4℃每分鐘,同理,降溫速度
也是一樣的;簡(jiǎn)而言之就是升降溫的速度是在受到試驗(yàn)箱儀表的控制。
非線性
是指快速溫變?cè)囼?yàn)箱在某段時(shí)間內(nèi),工作的升溫速度或降溫速度是有變化的,它取的是一個(gè)平均升溫值或降溫值,例如:在某段時(shí)間內(nèi),升溫速度有時(shí)候是3℃每分鐘,有時(shí)候是5℃每分鐘,有時(shí)候是4℃每分鐘,但在這段時(shí)間內(nèi),它平均是以5度每分鐘升溫或降溫。而非線性是指平均下來(lái)是5度每分鐘,會(huì)有浮動(dòng)
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了解隔層架結(jié)構(gòu):,熟悉試驗(yàn)箱的隔層架結(jié)構(gòu),包括層板、支撐柱和調(diào)節(jié)裝置等部件。確保了解每個(gè)部件的功能和調(diào)節(jié)方式。
確定樣品需求:根據(jù)試驗(yàn)樣品的特性,確定所需的層板數(shù)量和位置。考慮樣品的大小、形狀和數(shù)量,以及它們之間的間隔和排列方式。
移除或添加層板:根據(jù)需要,移除或添加層板。這通常涉及拆卸和重新安裝層板,確保它們牢固地固定在支撐柱上。
調(diào)節(jié)層板高度:使用調(diào)節(jié)裝置(如旋鈕、手柄或螺栓)調(diào)節(jié)層板的高度。根據(jù)樣品的需要,將層板調(diào)整到合適的位置,確保樣品之間有足夠的空間,同時(shí)避免層板之間的碰撞或擠壓。
檢查穩(wěn)定性:在調(diào)節(jié)完成后,檢查隔層架的穩(wěn)定性。確保層板平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng),支撐柱牢固、無(wú)松動(dòng)。如果有任何不穩(wěn)定的情況,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和加固。
放置樣品:在確認(rèn)隔層架穩(wěn)定后,將試驗(yàn)樣品放置在層板上。注意樣品的擺放位置和方式,確保它們能夠均勻地接受溫度和濕度的變化。
進(jìn)行測(cè)試:在放置好樣品后,關(guān)閉試驗(yàn)箱門,開(kāi)始進(jìn)行溫度和濕度的調(diào)節(jié)。在測(cè)試過(guò)程中,定期檢查隔層架和樣品的狀態(tài),確保它們處于正常的工作狀態(tài)。
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除濕方法有兩種:機(jī)械制冷除濕
和干燥除濕。機(jī)械制冷除濕的除濕原理是將空氣冷卻到露點(diǎn)溫度以下,使大于飽和含濕量的水蒸氣凝結(jié)沉淀,從而降低濕度。干燥器除濕是利用氣泵將試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣抽出,注入干燥空氣,同時(shí)將濕空氣送入可回收干燥,干燥后送入試驗(yàn)箱,反復(fù)回收除濕。目前綜合試驗(yàn)箱
采用種除濕方法,后一種除濕方法可使露點(diǎn)溫度達(dá)到0℃。適用于有特殊要求的場(chǎng)合,但比較貴。
加熱裝置是控制恒溫恒濕機(jī)高低溫試驗(yàn)箱是否是加熱的關(guān)鍵環(huán)節(jié);它是控制器在獲得加熱指令時(shí)向繼電器輸出電壓,在固態(tài)繼電器
上加入約3-12伏DC電源;它的交流端相當(dāng)于連接電線;接觸器也同時(shí)吸入。加熱器兩端有電壓加熱。熱量通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)帶入箱內(nèi),使恒溫恒濕機(jī)加熱,溫度很快達(dá)到您的設(shè)定值;控制器通過(guò)加入固態(tài)繼電器進(jìn)行斷電調(diào)節(jié);我們?cè)诤銣睾銤駲C(jī)上看屏幕上加熱輸出多少來(lái)調(diào)節(jié)加熱量;這是89度以上的溫度控制。
冷卻是高低溫試驗(yàn)機(jī)
的重要環(huán)節(jié),是判斷恒溫恒濕機(jī)性能的重要參數(shù),包括壓縮機(jī)、冷凝器
、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟。它吸入低溫低壓氣體,成為高溫高壓氣體,通過(guò)冷凝成液體釋放熱量,通過(guò)風(fēng)扇帶走熱量。因此,恒溫恒濕機(jī)是由熱風(fēng)引起的,然后通過(guò)節(jié)流到低壓液體。其次,通過(guò)蒸發(fā)器成為低溫低壓氣體,然后返回壓縮機(jī)。制冷劑吸收蒸發(fā)器中的熱量,完成氣化過(guò)程,吸收熱量,達(dá)到制冷過(guò)程,完成恒溫恒濕機(jī)。
高低溫試驗(yàn)機(jī)的相對(duì)濕度是濕度
與高濕度的比率,其值顯示水蒸氣的飽和度有多高,其單位為%。相對(duì)濕度為的空氣是飽和空氣。相對(duì)濕度為50%的空氣含有一半的水蒸氣,達(dá)到相同溫度的空氣飽和點(diǎn)??諝庵邢鄬?duì)濕度超過(guò)的水蒸氣通常會(huì)凝結(jié)。隨著溫度的升高,空氣中可以含有的水越多,也就是說(shuō),當(dāng)水蒸氣相同時(shí),相對(duì)濕度的升高會(huì)降低。因此,在提供相對(duì)濕度的同時(shí),還提供過(guò)度的溫度數(shù)據(jù)。
加濕系統(tǒng)
和加熱系統(tǒng)大致相同;高低溫試驗(yàn)機(jī)是加熱器加熱水轉(zhuǎn)化為蒸汽的過(guò)程;達(dá)到恒溫恒濕機(jī)加濕的目的。降濕系統(tǒng)也是通過(guò)制冷系統(tǒng)完成的,蒸發(fā)器放在恒溫恒濕試驗(yàn)箱中;相對(duì)較冷,恒溫恒濕機(jī)中的高濕氣體會(huì)看到冷物體凝結(jié)成液體;這樣反復(fù)箱體的高濕氣體會(huì)很少,達(dá)到降濕的目的。
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然而在恒溫恒濕試驗(yàn)的高溫高濕當(dāng)中又以85度的溫度和85%的濕度(也俗稱雙85試驗(yàn))是使用率的試驗(yàn)條件,也就是說(shuō)一個(gè)產(chǎn)品只要是規(guī)定了要做高溫高濕試驗(yàn),那么它做的數(shù)據(jù)一定是85度的溫度和85%的濕度。
為什么不用90度的溫度,85%的濕度?為什么不用85度的溫度,90%的濕度?相信很多實(shí)驗(yàn)人員都有過(guò)此疑問(wèn)。接下來(lái)下面就是對(duì)此疑問(wèn)的解釋。
其實(shí)恒溫恒濕試驗(yàn)箱
的雙85試驗(yàn)是可靠性的研究人員設(shè)計(jì)出來(lái)的,雙85高溫高濕試驗(yàn)是一個(gè)對(duì)產(chǎn)品的加速壽命測(cè)試。點(diǎn),85度的溫度、85%的濕度它其實(shí)不是一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際使用條件(這些產(chǎn)品在我們生活的大自然環(huán)境中很少是存在85度的高度和85%的環(huán)境下的)。
也就是說(shuō)雙85是一個(gè)產(chǎn)品的老化條件。(順便提一下,老化種類很多。有溫度老化、臭氧老化
、光照老化,鹽霧也算一種)
現(xiàn)實(shí)情況是產(chǎn)品的實(shí)際使用條件是25度的溫度和60%濕度,那么產(chǎn)品的活化能估計(jì)為0.67Ev,那么通過(guò) Arrhenius 公式和 Peck Model ,我們就可以得出老化加速因子為202.2,
假設(shè)試驗(yàn)投入20個(gè)一樣的樣品做測(cè)試,我們需要這批樣品的合格率為90%,能接受的次品率為0,在此等規(guī)定下在85度和85%濕度下測(cè)試1000個(gè)小時(shí)并且不產(chǎn)生失效,那么就等于驗(yàn)證了1756276小時(shí)的 MTBF 。