增強的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對于玻璃纖維增強水泥復合材料的力學性能有著很大的影響。

噴射工藝是應用早并且多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院(BRE)先用此方法制造玻璃纖維增強水泥(GRC)制品。

不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經過訓練的操作人員和設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有效利用率高，產品的各項物理性能也較好。

預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。根據(jù)成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。

由于玻璃纖維的表面非常光滑，普通GRC中玻纖-水泥界面過渡區(qū)是薄弱的環(huán)節(jié)，AR纖維理論上只能發(fā)揮其強度效能的14.3%。界面理論認為:玻纖-水泥界面結合力如果太弱，受載時，纖維會大量拔出，GRC強度很低;但如果結合力過強，纖維表面應力集中，導致纖維受損，材料脆斷，既降低強度，又降低塑性。

只有界面結合力適中的GRC才能呈現(xiàn)出高強度和高韌性。界面優(yōu)化涉及原材料的匹配、工藝方法與參數(shù)的設定、生產環(huán)境與條件的作用等諸多問題。

GRC建材模仿的真實效果強，可仿木、竹、石等古典材質。GRC在建筑外表皮的運用是特別多見的?，F(xiàn)代建筑中，各種各樣的建筑造型，各種外立面設計，GRC都能夠很好的滿足設計要求，實現(xiàn)設計效果。建筑領域面臨的痛點，我們發(fā)現(xiàn)GRC之所以能夠廣泛應用，正是因為解決了這些痛點問題，貼合市場需要。工廠制造出孔洞大小不一的GRC單元式幕墻，運輸至施工現(xiàn)場安裝。

現(xiàn)今隨著社會發(fā)展，grc產品被廣泛應用，然而有些部分產品安裝之后會出現(xiàn)開裂的情況，下面我們結合多年施工經驗告訴大家開裂的原因：

原因 1
生產過程中，養(yǎng)護周期不夠。

原因 2
產品與龍骨之間的連接方式造成。如果采用剛性連接，在實際施工過程中，工人掌握的精度不能達到，會導致墻板因高低差和長短差被拉裂；如果采用柔性連接，產品在自收縮過程中，有適當?shù)膹椥钥臻g，這樣會減少墻板開裂的幾率。