蘇數(shù)控折彎機(jī)回收預(yù)防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設(shè)備應(yīng)選用液壓油。長時間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、換油時間較長時，應(yīng)選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統(tǒng)大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設(shè)備初運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)向液壓泵的注油孔注油并手動盤動液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器運(yùn)轉(zhuǎn)幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

五面加工中心一般由床身、工作臺、立柱、頂蓋橫梁、銑頭支撐體、刀庫和換刀機(jī)械手、強(qiáng)電箱和數(shù)控箱、冷卻液箱和排屑機(jī)構(gòu)、潤滑和氣動系統(tǒng)、操縱臺(或懸掛操縱面板)等組成,有的還有銑頭庫及銑頭自動交換裝置。它的數(shù)控控制軸數(shù)一般可達(dá)11～12軸,同時控制軸數(shù)可達(dá)4～5軸，因此五面加工中心不論從機(jī)械上還是電氣上來看都是一種比較復(fù)雜但又具有高度自動化的加工設(shè)備。

線軌立式加工中心機(jī)伺服控制系統(tǒng)是給機(jī)床出示驅(qū)動力的系統(tǒng)軟件，沒有伺服控制系統(tǒng)線軌立式加工中心機(jī)則不可以對鋼件開展生產(chǎn)加工，因此伺服控制系統(tǒng)在線軌立式加工中心機(jī)中十分關(guān)鍵，伺服控制系統(tǒng)一出常見故障，全部生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造慢下來。

線軌立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、裝配方便簡單，只要稍加培訓(xùn)就可以完成的裝配。因?yàn)闄C(jī)床的精度很大程度就決定在傳遞機(jī)構(gòu)的精度，傳動機(jī)構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機(jī)床的精度，一般都是以標(biāo)準(zhǔn)件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應(yīng)精度，一般都不會有很大的問題；
2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運(yùn)行速度等等參數(shù)都是可以選擇；
3、運(yùn)行速度快，現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴功勞，因?yàn)闈L動摩擦的運(yùn)行方式以及的加工，切實(shí)的了機(jī)床高速運(yùn)行的性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因?yàn)樽鳛橐环N標(biāo)準(zhǔn)商品，其無論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機(jī)床，大部分都是采用的作為機(jī)床導(dǎo)軌，這也的了機(jī)床的加工精度；
5、使用壽命長，滑塊里的鋼珠通過在軌道上的滾動來驅(qū)動進(jìn)給部件的移動，這種滾動摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無論是從維修成本還是維修的方便性來說，都有著其天然的優(yōu)勢和便捷，因?yàn)樽鳛橐环N標(biāo)準(zhǔn)件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當(dāng)然還存在精度上的一些回復(fù)調(diào)整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線軌立式加工中心潤滑系統(tǒng)工作原理是：
利用壓縮空氣在管道內(nèi)的流動，帶動潤滑油沿管道內(nèi)壁連續(xù)不斷的流動，將油氣混合并輸送至加工中心主軸部分及絲杠等其他需要潤滑部位。干燥的壓縮空氣以恒定的壓力（5—8BAR）連續(xù)供給，而潤滑油是根據(jù)主軸潤滑、絲杠潤滑或其他部位耗油量的不同定量供給。因此每個潤滑回路都使用單微型油泵作為輸油的動力源，油從泵出來后入油氣混合閥，在油氣混合閥里，流動的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜隨著氣流的方向沿管壁流動，在流動過程中油膜的厚度逐漸減薄，但并不凝聚。

硬軌立式加工中心特性：
1、由冷卻系統(tǒng)及油冷機(jī)對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻；
2、由潤滑系統(tǒng)給各傳動進(jìn)行潤滑，降低磨擦阻力，增長機(jī)器的使用壽命；
3、可配的排屑機(jī)進(jìn)行集中排屑；
4、可配有刀庫實(shí)行自動換刀，節(jié)省換刀過程時間；
5、以第四軸及回轉(zhuǎn)工作臺可實(shí)現(xiàn)水平（第四軸）運(yùn)動。