我國利用廢舊塑料進行再生塑料顆粒制備的行業(yè)起步早，為節(jié)約資源和保護環(huán)境做出了貢獻。 但另一方面，我國大多數(shù)企業(yè)始終處于小規(guī)模、無序的生產(chǎn)經(jīng)營方式，存在著許多問題。 大部分廢舊塑料加工企業(yè)由于比較分散，大多停留在低、小、散、亂的狀態(tài)，屬于集生產(chǎn)、住宅、倉庫為一體的三合一的家庭式生產(chǎn)經(jīng)營方式，由于生產(chǎn)場地狹小、簡陋、易燃物品亂放，事故隱患多，安全難以。

ABS 塑料（Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic）是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物[1]，三種單體相對含量可任意變化，制成各種樹脂。 它是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料，在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。

ABS塑料成型性能 無定形材料,流動性中等,吸濕大,充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時； 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度； 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置； 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼； 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡； 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理； 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。