粉煤灰作為加氣混凝土砌塊的主要原材料，其原料質(zhì)量直接影響了加氣塊制品的 終產(chǎn)品質(zhì)量，要想生產(chǎn)合格的加氣塊成品，從原材料入場(chǎng)就控制原材料粉煤灰的質(zhì)量，國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》直接規(guī)定的I級(jí)灰和Ⅱ級(jí)粉煤灰原則上都可以應(yīng)用與生產(chǎn)蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，在試機(jī)生產(chǎn)中規(guī)定粉煤灰要有必要的細(xì)度，4900孔篩篩余小于20%，二氧化硅含量要大于百分之四十，三氧化二鋁含量要大于15%并且不能超過(guò)35%，氧化鈣要低于百分之十，三氧化二鐵要小于15%,氧化硫含量低于4個(gè)點(diǎn)，燒失量小于10%。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣塊制品通常選用水泥、粉煤灰、石灰、石膏等為主要原材料，既能處理工業(yè)廢渣、還能節(jié)能環(huán)保治理環(huán)境污染，又能獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益，是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)實(shí)心黏土磚的理想建筑建材墻體材料。與此同時(shí)，多年來(lái)受到我國(guó)墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)工藝：
1、原料儲(chǔ)備與處理：加氣塊設(shè)備通過(guò)對(duì)原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、完善原料處理方式來(lái)粉塵、噪音、固廢等問(wèn)題，為工人營(yíng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境；
2、計(jì)量配料澆注：料漿、膠結(jié)料、石膏都分別通過(guò)相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由plc進(jìn)行自動(dòng)化控制，工序運(yùn)行的；
3、靜養(yǎng)與切割：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)，加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強(qiáng)度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會(huì)因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。預(yù)養(yǎng)后即可采用國(guó)內(nèi)先水平的翻轉(zhuǎn) 切割機(jī)對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
4、蒸壓與養(yǎng)護(hù)：經(jīng)過(guò)蒸壓釜，磚坯獲得終的強(qiáng)度和性能；
5、包裝：出釜后的產(chǎn)品，通過(guò)掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。