氧利用率、動力、服務面積大、能耗低，曝氣時如需要增減氣量，曝氣器也可增減，不影響正常運行。 安裝、維修，無需放水、池內無需任何配置，在原使用鼓風曝氣的進氣管道不變的條件下無需放水可直接更換為本懸掛鏈曝氣器。

技術參數(shù) 有效服務面積：15—30m/套； 膜片厚度：1.7-2mm； 通氣量：40—80m/套； 氧利用率：>35%； 動力效率：6.9kgo2/kw·h； 充氧能力：>0.89kg/h·條； 阻力損失：2000-3000pa； 抗撕裂能力（直角型）：60-68KN/m； 膜片直徑：65-69mm； 溶氧效果：>6ppm(清水）； 微孔數(shù)量：136000個； 耐壓強度：>3kg/cm； 孔隙長度：0.8-2mm。

TPU材質，使用性能相比其它各類（ PVC，硅膠、橡膠)曝氣器更加完善，壽命更長；對于市政污水，在正常使用和維護情況下，曝氣器的使用壽命一般都大于五年，實際工程應用時一般可使用更長時間

曝氣器主要由膜片、單耳卡箍、PP支撐管組成。內曝氣器系統(tǒng)由管式微孔曝氣器、池內空氣供氣支管、池內空氣分配管、可調高度管道支架等組成。

曝氣膜片的打孔方式主要有兩種：激光打孔和機械打孔。 激光打孔是通過激光照射，在膜的表面燒出一個小孔。缺點是有損料，而且孔周邊部分的橡膠也變質了，閉合性能差，在國外基本不采用。 機械打孔，是用精密，把膜的表面切開，一般應該是無損料，這樣在鼓氣的時候，孔張開，不曝氣的時候孔自動閉合，防止回漏。

除了對工業(yè)污水采取集中、分類處理，還應當引進科學的管理方法、的處理技術以及改進工業(yè)污水處理流程來使污水處理廠能夠快速適應工業(yè)污水的各種變化，進而有效提高處理工業(yè)污水的效率。旋混式曝氣器指空氣通過一種中心進氣管進入螺旋切割系統(tǒng)，由螺旋切割系統(tǒng)切割后進入多層鋸齒形布氣頭進行二次多層切割后擴散到水中，并產生中大型氣泡的曝氣器。旋混式曝氣器曾廣泛應用于生化處理的推流式及混合型的各種曝氣池內，但因其技術工藝落后，能耗高，氧利用率僅為橡膠膜曝氣器或剛玉曝氣器的1/4，市場逐漸被剛玉曝氣器、橡膠膜曝氣器等主流曝氣器替代。