攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統(tǒng)：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機：基礎(chǔ)款設(shè)備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無特殊加熱或真空功能。

工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設(shè)計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn)，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調(diào)控下發(fā)生物理或化學(xué)變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進一步促進混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

化工行業(yè)：生產(chǎn)密封膠、膠粘劑、涂料、油墨等，實現(xiàn)顏料、填料與基料的充分分散。
制藥行業(yè)：混合藥物粉末與粘合劑，制備均勻的藥團，用于后續(xù)制?；驂浩?。

出料方式：捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據(jù)物料形態(tài)和生產(chǎn)流程選擇。