燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐產(chǎn)品特點：
（1）獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。
（2）液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱。
（3）工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。
（4）循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
（5）是一種理想的,低耗,低污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐產(chǎn)品分類：
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐分為：臥式燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐和立式燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐應(yīng)用領(lǐng)域：燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等，還可用于≤350oC焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐以氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料油(氣)由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。

怎樣導(dǎo)熱油在燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中流速穩(wěn)定呢
我們都知道導(dǎo)熱油在燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐中的活動應(yīng)為安穩(wěn)狀況，應(yīng)具有一定的流速。不相同受熱面的爐管熱強度不相同，管內(nèi)導(dǎo)熱油流速的要求也不應(yīng)相同，關(guān)于段管內(nèi)導(dǎo)熱油流速應(yīng)不低于2.0m/s，關(guān)于對流段管內(nèi)導(dǎo)熱油流速應(yīng)不低于1.5m/s。
一般導(dǎo)熱油在管內(nèi)活動時會構(gòu)成一個邊界層，邊界層的厚度直接影響邊界層的介質(zhì)溫度。流速越慢，邊界層越厚，邊界層溫度比導(dǎo)熱油干流溫度高得多，將使邊界層超溫，致使導(dǎo)熱油分化、聚構(gòu)成膠質(zhì)，構(gòu)成殘?zhí)砍良诠鼙冢M一步影響傳熱。如此惡性循環(huán)，不但構(gòu)成管壁過熱，并且還會加快導(dǎo)熱油老化、失效。邊界層的厚薄與導(dǎo)熱油在管內(nèi)活動狀況有關(guān)。干流體速度越大，管內(nèi)油膜溫度越低，導(dǎo)熱油也難以遭到有害的熱分化，一起也有利于下降爐管壁的溫度。然而，這么做會增加管內(nèi)壓力丟掉，行進動力費用。別的，流速過大有時會磨損管內(nèi)壁或發(fā)生振動。實踐證明，當(dāng)爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速抵達1.5-3.0m/s時，可以得到較薄的邊界層，抵達強化傳熱、下降邊界層溫度的目的。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐之所以稱之為燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，是因為它是以燃燒天然氣為主要燃料的一種節(jié)能、新型理想的供熱設(shè)備。
因為在運行燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的時候，燃油的運送、儲存以及裝卸的各個環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生進水的狀況，因此要盡量減少燃油的運送。其次油罐應(yīng)按期進行脫水作業(yè)以及脫水行動辦法，在運行狀態(tài)下應(yīng)該導(dǎo)熱油的，對導(dǎo)熱油定期進行檢查以及化驗。
如果油種的改動比較大，需要對油的種類以及油罐原儲存的油種類進行混油實驗，判定是否能夠同罐儲存，因此油種的差異性會分解出很多不溶物質(zhì)，從而導(dǎo)致堵塞供油管道。
后，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐作業(yè)時，要時刻監(jiān)督供氣壓力的改動，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理，確保油爐處于正常的使用狀況。