將厚度2mm，寬20mm，長(zhǎng)120mm的試片單側(cè)予以支撐，在一定溫度，無(wú)荷重情形下，測(cè)定變形量與時(shí)間的關(guān)系。PMMA在80℃以上迅速變形，PC與PSU分別在140℃與160℃也發(fā)生大的變形，無(wú)法承受本身重量。TPX離型膜因具結(jié)晶性樹(shù)脂的特點(diǎn),200℃時(shí)也只有10mm的變形量，不受外力的情形下，可于180℃溫度下使用。經(jīng)由成品設(shè)計(jì)，實(shí)用溫度可再提高。

TPX離型膜的Tg值僅10-30℃，在高荷重下，其熱變形溫度（HDT）較低，但因熔點(diǎn)（Tm）高達(dá)220-240℃，故在低荷重或無(wú)荷重下具HDT。Vicat軟化點(diǎn)為140-180℃，與PC或PSu相當(dāng)。

TPX離型膜在從紫外線到紅外線的范圍，均有很高的光線透過(guò)率。紫外線范圍波長(zhǎng)的光，可被血液、液體中的氧或化學(xué)成分的分析利用。TPX是少數(shù)具耐藥品性，又有良好紫外線透過(guò)率的材料之一。光線屈折率很低，只有1463，是僅次于氟樹(shù)脂的1.338-1.425。

TPX離型膜是聚烯的一種，因此有極優(yōu)的耐藥品性，在高溫下也不受無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)堿的侵害，并可耐多種有機(jī)溶劑，于高溫、高壓蒸氣中也不分解，保有相當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度?？墒蛊淞踊?、膨潤(rùn)的有機(jī)溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑，及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會(huì)因內(nèi)部應(yīng)力殘留而在MEK、MIBK龜裂，TPX離型膜則不會(huì)。

TPX離型膜的射出成型可用具適當(dāng)加熱容量及溫度控制機(jī)構(gòu)的聚烯用成型機(jī)。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應(yīng)采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長(zhǎng)時(shí)間加熱下會(huì)分解，因此成型機(jī)容量要適當(dāng)，射出容量相對(duì)于制品重量過(guò)大時(shí)，反而無(wú)法獲得良好制品。TPX離型膜熔點(diǎn)粘度低，會(huì)從噴嘴前流出，故要用關(guān)閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

注意事項(xiàng)：

TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機(jī)來(lái)抽出TPX離型膜時(shí)，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會(huì)使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當(dāng)?shù)臏囟饶Ｊ?，并預(yù)熱原料，以增強(qiáng)可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過(guò)擠出條件的改進(jìn)，其擠出量高可達(dá)PP的70-80％ 一種新開(kāi)發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。

醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來(lái)滅菌，與PVC相比，TPX離型膜較不會(huì)吸附氧化乙烯，故無(wú)殘留氧化乙烯的毒性問(wèn)題，是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后，仍可保有良好物性，但數(shù)個(gè)月后物性會(huì)下降。故可長(zhǎng)期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開(kāi)發(fā)。
TPX離型膜對(duì)食用油有很強(qiáng)抗性，在100℃以上的高溫，既不溶于油，也不會(huì)吸附油。另一方面，TPX對(duì)微波的透過(guò)性優(yōu)，隨著微波食品的普及化，其在冷凍食品包裝材方面的應(yīng)用亦增加。
TPX離型膜為透明樹(shù)脂中吸水性小的，且耐熱性優(yōu)，比重小，可用作光學(xué)記錄材的基板。借著成型加工技術(shù)改良及二次加工，已可獲得復(fù)屈折小的TPX離型膜制品。