固體潤(rùn)滑劑一般應(yīng)具有以下的基本性質(zhì)：
1、具有良好的自潤(rùn)滑性能，不能明顯破壞結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度。
2、有較寬的溫度范圍，適用于砂輪磨削區(qū)包括砂輪制造過(guò)程中的熱區(qū)溫度。
3、較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，長(zhǎng)期不變質(zhì)，不與結(jié)合劑中的樹(shù)脂與輔料發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。
4、較高的承壓能力，適應(yīng)砂輪的壓制工藝。
5、其他的一般性技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求。

水基潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油為原料的潤(rùn)滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤(rùn)滑劑外，大都使用液體潤(rùn)滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

水基潤(rùn)滑劑通常是由動(dòng)植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點(diǎn)較低的缺點(diǎn),且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

潤(rùn)滑劑
選用一種聚酰胺固體潤(rùn)滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤(rùn)滑劑,該潤(rùn)滑劑穩(wěn)定性好,潤(rùn)滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。

選用一種聚酰胺固體潤(rùn)滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤(rùn)滑劑,該潤(rùn)滑劑穩(wěn)定性好,潤(rùn)滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。
水基潤(rùn)滑劑通常是由動(dòng)植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點(diǎn)較低的缺點(diǎn),且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

隨著航空工業(yè)、 空間技術(shù)等的發(fā)展，其使用條件更加苛刻，如高溫、高速、高真空、溫和強(qiáng)等，超 過(guò)了潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的使用限，選用特殊的潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑。這種特殊的潤(rùn)滑劑就是固體潤(rùn)滑。