鈀粉回收，火法熔煉工藝在鈀粉回收中的應(yīng)用現(xiàn)狀
傳統(tǒng)火法熔煉仍是處理高含量鈀廢料的主流技術(shù)。典型工藝流程為：物料與銅捕集劑按1:3比例混合，在1600℃電弧爐中熔煉4小時(shí)，鈀富集于銅相。南非Impala鉑業(yè)采用富氧燃燒技術(shù)，使熔煉能耗降低至800kWh/噸物料。特殊設(shè)計(jì)的渣型配方（CaO-SiO?-Al?O?=3:1:1）可將鈀損失率控制在0.3%以下。新突破是等離子體熔煉技術(shù)的應(yīng)用，美國(guó)Heraeus建設(shè)的200kW等離子爐，處理電子廢料時(shí)鈀回收率可達(dá)99.2%，且廢氣排放減少60%?；鸱üに嚨木窒扌栽谟趯?duì)低含量物料（<500g/t）經(jīng)濟(jì)性較差。

鈀粉回收，鈀-金合金廢料的選擇性溶解技術(shù)
珠寶和電子工業(yè)廢料的處理方案：

配位調(diào)控溶解：

硫脲-檸檬酸體系（pH=1.2）選擇性溶解金（>99%），鈀保留率>95%

溶解活化能降至45kJ/mol（傳統(tǒng)王水需72kJ/mol）

電化學(xué)分離：

控制電位+0.7V（vs. SCE）沉積金

鈦基DSA陽(yáng)極壽命達(dá)2000小時(shí)
意大利Chimet公司工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，該工藝使鈀的交叉污染率<0.3%，每公斤處理成本比傳統(tǒng)方法低40%。新研究聚焦于深共晶溶劑（如氯化膽堿-尿素），在室溫下即可實(shí)現(xiàn)選擇性提取。

鈀粉回收，鈀粉的基本特性與物理參數(shù)
鈀粉作為鉑族金屬的重要形態(tài)，具有特的物理化學(xué)性質(zhì)。其晶體結(jié)構(gòu)為面心立方（FCC），空間群Fm-3m，晶格常數(shù)0.389nm。工業(yè)級(jí)鈀粉的典型物理參數(shù)包括：密度12.02g/cm3（20℃），熔點(diǎn)1554℃，沸點(diǎn)2970℃，莫氏硬度4.75。比表面積是鈀粉的關(guān)鍵指標(biāo)，常規(guī)霧化鈀粉為0.5-1.2m2/g，而納米鈀粉可達(dá)30-80m2/g。電阻率10.8μΩ·cm（20℃），熱導(dǎo)率71.8W/(m·K)。日本JIS H 6201標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電子級(jí)鈀粉純度需≥99.95%，其中Pt<0.03%、Fe<0.005%。美國(guó)ASTM B 779則對(duì)粒徑分布作出嚴(yán)格要求，D50控制在5-25μm區(qū)間。這些特性使鈀粉在電子、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域具有性。