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目前銅及銅合金焊接主要采用氣焊、惰性氣體保護(hù)焊、埋弧焊、釬焊等方法，但這些焊接方法的焊接溫度均需要達(dá)到銅及銅合金的熔點(diǎn)溫度，在高溫情況下，銅會(huì)軟化，影響銅及銅合金的機(jī)械性能和力學(xué)性能。
焊接銅鋅合金時(shí)，鋅易蒸發(fā)，鋅蒸氣與氧結(jié)合形成白色ZnO，對(duì)人體有害，應(yīng)有通風(fēng)裝置。焊前預(yù)熱和提高焊速，可減少黃銅的流動(dòng)范圍，減少鋅的蒸發(fā)。在焊縫中加入硅、錳等元素也可減少鋅的損失。焊接鋁青銅時(shí)，易形成難熔的Al2O3。滯留在焊縫中。焊接錫青銅時(shí)，有較大的結(jié)晶區(qū)，易產(chǎn)生晶間裂紋，硅黃銅(15％Zn，3％Si)和硅錳青銅(3％Si，1％Mn)都具有良好的焊接性能。
銅為面心立方晶格,具有較多的形變滑移系,室溫、高溫變形能力很好,退火狀態(tài)的銅,不經(jīng)中間退火可壓縮85%～ 95%而不產(chǎn)生裂紋。但純銅在500～ 600℃呈現(xiàn)“中溫脆性”。在焊接過程中,易在此溫度區(qū)間發(fā)生裂紋。據(jù)研究,“中溫脆性”和雜質(zhì)的性質(zhì)、含量、分布、固溶度等有關(guān)。銅可分為無氧銅和含有少量氧的純銅。純銅的導(dǎo)電性能好,常用于導(dǎo)電材料,但是存在Cu2O-Cu的低熔點(diǎn)共晶物,焊接時(shí)易出現(xiàn)裂紋。無氧銅又可分為用P、Mn脫氧的脫氧銅和無氧銅,由于其焊接性好,常用于焊接結(jié)構(gòu)。
