折疊口罩機，亦稱C型口罩機，是用于折疊口罩本體生產(chǎn)的全自動機器，使用超聲波技術(shù)，將3～5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合，并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據(jù)所使用的原材料不同，所生產(chǎn)的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準，耳帶為彈性不織布，使配戴者耳部舒適，無壓力，口罩濾布層過濾效果好，契合亞洲人臉型，可適用于建筑、礦業(yè)等高污染行業(yè)。

鴨嘴形口罩機特點：

一、全自動送料系統(tǒng)

二、折疊成型系統(tǒng)

三、超聲波熱合系統(tǒng)

四、整機性能穩(wěn)定，生產(chǎn)速度連續(xù)可調(diào)、生產(chǎn)，每分鐘高可達60片，計數(shù)方便準確，原料利用率高，操作以及調(diào)節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。

超聲波口罩綁帶機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

在進行口罩機的調(diào)試操作前，一定要確保機器的電器連接正常，檢查電纜、電插頭、接線端子等，確保各個部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠，當(dāng)機器電氣連接出現(xiàn)不良時，需要進行處理或翻新。

在進行平面口罩機調(diào)試之前，需要通過檢查機器的強度壓力值來確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，檢查機器的強度壓力值時，請記住要使用電子壓力檢測裝置及其相應(yīng)的壓力學(xué)標準，確保我們可以準確地測試機器的強度值。

折疊口罩機電機的類型可以分為直流電機和交流電機，直流電機通常用于小型機器，而交流電機則用于大型機器，交流電機相對來說更加穩(wěn)定，也更加耐用，因此在折疊口罩機上使用交流電機是比較常見的選擇。

折疊口罩機維修的方法是什么呢

　　1. 檢查機器是否處于正常狀態(tài)，包括所有傳動部件的緊固和潤滑是否良好。如果有任何故障，需要及時修理或更換機器部件。

　　2. 檢查機器的電路和控制系統(tǒng)，確保它們正常工作。如果有任何電路問題，需要及時聯(lián)系的電氣工程師進行修復(fù)。

　　3. 檢查機器的傳感器和開關(guān)是否正常工作。如果這些部件損壞或不工作，需要及時更換。

　　4. 對機器進行清潔和潤滑，以確保機器的順暢運行和的產(chǎn)出。
折疊口罩機封邊臺不同步運動原因

　　1.機器部件損壞或磨損：如果機器的傳動部件、電機、軸承等部件損壞或磨損，可能會導(dǎo)致機器運行不穩(wěn)定，封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時更換損壞的部件。

　　2.機器的電路或控制系統(tǒng)故障：如果機器的電源、控制板、傳感器等電路或控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致機器封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時修復(fù)或更換故障的部件。

　　3.機器的開關(guān)或傳感器故障：機器的限位開關(guān)、接近開關(guān)、光電開關(guān)等開關(guān)或傳感器出現(xiàn)故障，也可能導(dǎo)致機器封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時更換故障的開關(guān)或傳感器。

　　4.機器的潤滑不良：如果機器的部件潤滑不良，可能會導(dǎo)致部件間摩擦增大，機器運行不順暢，從而導(dǎo)致封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時加油或更換潤滑油。

　　5.機器的操作不當(dāng)：如果機器的操作員誤操作或不正確的調(diào)整，也可能導(dǎo)致機器封邊臺不同步運動。這種情況下，需要及時進行正確的操作或調(diào)整。