做為現(xiàn)在建筑工程當(dāng)中一種常用的材料，樹脂瓦已經(jīng)被越來越多的人所熟悉了，這是一種使用壽命好的瓦片，它擁有著非常堅(jiān)韌的使用效果，擁有著好的耐沖擊性，不論是瓦片自身從高處落下、或是有物體從高處落到瓦片上面，瓦片都可以很好地對(duì)于這些沖擊力進(jìn)行化解，從而更好地自身的使用壽命，起到良好的房屋保護(hù)的作用，這樣的瓦片基本上用了就可以用一輩子，不用擔(dān)心使用壽命的問題。
樹脂瓦還有著非常好的保溫方面的性能，因?yàn)檫@種瓦片在設(shè)計(jì)的時(shí)候就特別注意好了保溫方面的注意，所以從設(shè)計(jì)當(dāng)中就可以看到這個(gè)的優(yōu)點(diǎn)，使用了這種瓦片的房屋，在保溫性能上面十分出眾，可以更好地帶來一個(gè)舒適的室內(nèi)溫度，同時(shí)在使用暖氣、或是空調(diào)等等的產(chǎn)品的時(shí)候，也都可以起到更好的溫度保持的作用，讓大家可以在這方面有效地節(jié)能省錢，省下大量的電費(fèi)。
樹脂瓦也是一種非常好的隔音材料，比如說像是一些大雨、狂風(fēng)、或是一些室外的汽車類的噪音等等的情況，使用了這種瓦片之后，都可以帶來非常好靜音的效果，特別像是大雨落在瓦片上面的時(shí)候，它的良好的隔音作用，可以讓人們?cè)谑覂?nèi)不會(huì)聽到這些聲音的影響，使得大家在日常生活當(dāng)中，都可以擁有著更好的生活品質(zhì)，能夠擁有著更好的使用體驗(yàn)。

在樹脂瓦建筑防火方面判定合成樹脂瓦防火性能好壞應(yīng)考慮以下五個(gè)方面：
1、樹脂瓦燃燒性能：建筑材料的燃燒性能包括著火性、火焰?zhèn)鞑バ浴⑷紵俣群桶l(fā)熱量等。結(jié)力樹脂瓦產(chǎn)品均屬不易燃（氧指數(shù)小于20）；離火自熄；
2、力學(xué)性能：合成樹脂瓦的膨脹系數(shù)為4.9*10mm/mm/℃,同時(shí)瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能,即使溫度變化較大,瓦的伸縮也能被自身消化,從而確保幾何尺寸穩(wěn)定；
3、發(fā)煙性能：材料燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙，除了對(duì)人身造成危害之外，還嚴(yán)重妨礙人員的疏散行動(dòng)和消防撲救工作進(jìn)行在許多火災(zāi)中，大量死難者并非燒死.而是煙氣窒息造成。結(jié)力樹脂瓦產(chǎn)品主體樹脂屬難燃產(chǎn)品，經(jīng)國(guó)家防火部門檢測(cè)防火性能達(dá)到B1級(jí)；
4、毒性性能：在煙氣生成的同時(shí).材料燃燒或熱解中還產(chǎn)生一定的毒性氣體。據(jù)統(tǒng)計(jì).建筑火災(zāi)中人員90%為煙氣中毒，因此對(duì)材料的潛在毒性加以重視。 結(jié)力樹脂瓦達(dá)到燃燒點(diǎn)燃燒會(huì)形成排煙帶，且燃燒時(shí)不產(chǎn)生融滴；
5、隔熱性能：在隔絕火災(zāi)高溫?zé)崃糠矫妫牧系膶?dǎo)熱系數(shù)和熱容量是兩個(gè)為重要的影響因素。此外，材料的膨脹、收縮、變形、裂縫、熔化、粉化等因素也對(duì)隔熱性能有較大的影響，這是因?yàn)樵趯?shí)際中構(gòu)造做法與隔熱性能直接有關(guān)，這些因索又影響著構(gòu)造做法。

樹脂瓦的使用特性：
1、在自然環(huán)境中具有超常的耐久性，它即使長(zhǎng)期暴露惡劣條件下，仍能保持其顏色的穩(wěn)定性。根據(jù)美國(guó)亞力桑那州和佛羅里等日光照射強(qiáng)烈地區(qū)戶外使用結(jié)果，可以確保十年顏色變化E5；
2、良好的承載能力在溫度較低的地區(qū)，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦不會(huì)產(chǎn)生表面損壞及斷裂現(xiàn)象。經(jīng)測(cè)試，在支撐間距660mm的情況下，加載150㎏，瓦不會(huì)產(chǎn)生裂痕和損壞；
3、隔音效果好試驗(yàn)：在遭受暴雨、大風(fēng)等外界噪音影響時(shí)，合成樹脂瓦具有很好的吸收噪音。
4、的耐腐蝕性能可以長(zhǎng)期抵御酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)腐蝕。實(shí)驗(yàn)：在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡無化學(xué)反應(yīng)；
5、防火經(jīng)國(guó)家防火部門按GB8624-2006標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，防火性能B1級(jí)，屬難燃材料；
6、抗沖擊，耐低溫性能好經(jīng)試驗(yàn)1公斤鋼球從3米高自由落下不會(huì)產(chǎn)生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分顯著。

我司是一家從事特種高分子新材料研究、開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與技術(shù)服務(wù)于一體的的。公司堅(jiān)持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展模式，與大學(xué)、大學(xué)保持緊密。成立了以大學(xué)博士生導(dǎo)師魯在君教授為學(xué)科人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在擁有“一種含氰基的苯并噁嗪樹脂的制備方法”發(fā)明自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，了苯并惡嗪在生產(chǎn)工藝方面的技術(shù)難題，填補(bǔ)多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白。公司年產(chǎn)2000噸苯并惡嗪樹脂，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模的苯并惡嗪樹脂生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子元器件、層壓板、真空泵旋片、印制電路基板和低粘度樹脂成型的絕緣材料、耐火材料，以及磨料磨具等技術(shù)應(yīng)用水平的行業(yè)，市場(chǎng)前景廣闊。
公司產(chǎn)品主要包括：苯并噁嗪樹脂，特種酚醛樹脂，特種環(huán)氧樹脂及其他化學(xué)品。苯并噁嗪與傳統(tǒng)酚醛樹脂相比，苯并噁嗪樹脂具有相對(duì)低的熔融粘度，便于成型加工；聚合時(shí)無小分子放出，制品孔隙率低；聚合時(shí)收縮很小，近似零收縮，可制品精度；固化時(shí)不需要強(qiáng)酸為催化劑；聚合物耐熱性好，有較高的Tg和熱穩(wěn)定性；聚合物有優(yōu)良的阻燃性和高的殘?zhí)悸?；聚合物有良好的機(jī)械性能和電氣性能；具有靈活的分子設(shè)計(jì)性及價(jià)格低廉等特點(diǎn)。我們竭誠(chéng)為絕緣行業(yè)、電子行業(yè)、摩擦密封材料行業(yè)、磨料磨具行業(yè)及航空航天領(lǐng)域企業(yè)提供滿意的樹脂產(chǎn)品和服務(wù)。
公司的發(fā)展目標(biāo)是建立在產(chǎn)學(xué)研模式上，整合上下游的特種新材料創(chuàng)投平臺(tái)。愿與有志之士攜手共贏，為新材料行業(yè)的發(fā)展同德，全力以赴。

系統(tǒng)研究了含酚羥基有機(jī)烷氧基硅烷和間苯二酚/雙酚F環(huán)氧樹脂的合成工藝及其相應(yīng)改性固化物的性能。用IR、VIP、液質(zhì)聯(lián)用儀等對(duì)合成產(chǎn)物進(jìn)行了表征,并對(duì)固化物的性能進(jìn)行了測(cè)試,分析、評(píng)價(jià)了改性效果。間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹脂的合成工藝是:間/雙比為20:80,醚化溫度是80℃,醚化時(shí)間5hrs,閉環(huán)溫度為60℃,加堿速度為4g/10min;含酚羥基有機(jī)烷氧基硅烷的合成工藝是間苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩爾比),反應(yīng)溫度為110℃,反應(yīng)時(shí)間為11hrs,催化劑Na用量為0.5%。系統(tǒng)研究了以為固化劑,2,4-咪唑?yàn)榇龠M(jìn)劑,間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹脂的固化條件及樹脂固化物的性能,固化體系和固化條件為:間/雙比為20:80的共聚樹脂,為6%,2,4-咪唑?yàn)?%,固化溫度110℃,固化時(shí)間為3hrs。間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹脂綜合性能優(yōu)于未改性雙酚F環(huán)氧樹脂,其粘度(25℃,以下同)。

風(fēng)力發(fā)電是鼓勵(lì)和急需的節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。風(fēng)電葉片露天工作,在承受強(qiáng)風(fēng)載荷、砂粒沖刷、紫外線照射、大氣氧化與腐蝕、酸鹽腐蝕、材料成本等方面有較高的要求。目前兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)葉片已采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,所需的環(huán)氧樹脂要求粘度低、對(duì)纖維浸透性好、耐沖擊性能高、韌性好。通用型環(huán)氧樹脂的粘度高、耐沖擊性及耐候性差,漆膜在戶外易粉化失光又欠,不宜作戶外用涂料和膠粘劑。研發(fā)新型風(fēng)電葉片環(huán)氧樹脂具有非常重要的意義。新型雙酚F環(huán)氧樹脂具有粘度低、耐溶劑性強(qiáng)、耐沖擊性能高、對(duì)纖維浸漬性和與玻璃鋼復(fù)合性能好、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)而被看好用于制造風(fēng)電葉片基制材料。主要原料雙酚F在國(guó)外已有生產(chǎn),但存在高酚醛比、性能的對(duì)位異構(gòu)體含量低、收率低、產(chǎn)物后處理復(fù)雜等問題,且采用了大倍數(shù)循環(huán)蒸發(fā)套用,又在加熱條件下反應(yīng),造成生產(chǎn)成本較高。而進(jìn)口雙酚F價(jià)格過高,致使國(guó)內(nèi)雙酚F環(huán)氧樹脂規(guī)?；a(chǎn)很少。論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進(jìn)行親電取代反應(yīng)制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應(yīng)溫度及時(shí)間對(duì)產(chǎn)物收率及其中對(duì)位異構(gòu)體含量的影響,得到了工藝參數(shù):/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反應(yīng)溫度45℃,反應(yīng)時(shí)間5h,在此反應(yīng)條件下,雙酚F產(chǎn)品收率達(dá)92.2%(以計(jì),即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產(chǎn)物中4,4'-位異構(gòu)體含量有73.2%。再用雙酚F與環(huán)氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進(jìn)行醚化反應(yīng),然后加入固體氫氧化鈉進(jìn)行環(huán)氧化脫氯反應(yīng),再精制得到雙酚F環(huán)氧樹脂。研究了原料配比、反應(yīng)時(shí)間和溫度對(duì)產(chǎn)品氯含量和環(huán)氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環(huán)氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環(huán)氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時(shí)間為5h,環(huán)氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過量2%,閉環(huán)溫度為70℃,時(shí)間為1.5～2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環(huán)氧樹脂為淺黃色透明,低溫流動(dòng)性好,收率為91%,環(huán)氧值達(dá)到0.57,有機(jī)氯為2.110-4,無機(jī)氯為1.310-4。經(jīng)傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認(rèn)了所合成產(chǎn)品為雙酚F環(huán)氧樹脂。