該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之于軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承，軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，外接水冷卻。

泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

泵的裝配
本MD型礦用泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)，應(yīng)零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來(lái)。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

泵的拆卸
a、拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。
b、拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

啟動(dòng)泵使用說(shuō)明：
礦用多級(jí)離心泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;

打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;

檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);

起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程)。

礦用耐磨多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)與原理：

MD型礦用耐磨多級(jí)離心泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵主要由吸入段、中段、吐出段、平衡裝置、密封裝置冷卻裝置等部分組成。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)水泵高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪將流體介質(zhì)高速甩向葉片的四周，并通過(guò)導(dǎo)葉將高速流體介質(zhì)傳遞給下葉輪，經(jīng)過(guò)逐級(jí)加速即可獲得較高的揚(yáng)程，總而滿足排水的要求。

泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)柱銷彈性聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)結(jié)，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》支承；軸承采用3號(hào)通用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)有軸向竄動(dòng)量。