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產(chǎn)品概述
DYⅠDYⅡDYⅢDY YD型泵均系單吸多級(jí)節(jié)段式離心油泵。多級(jí)油泵適用于石油化工廠，用來(lái)輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t –20℃～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。也可以根據(jù)用戶要求改成自平衡型多級(jí)油泵。
參數(shù)范圍
流量Q 6～850m3/h
揚(yáng)程H 48～648m
型號(hào)說(shuō)明
DY155-67×5
DY－單吸多級(jí)節(jié)段式離心冷油泵
?、瘢耦惒馁|(zhì)，鑄鐵；
?、蝾悶殍T剛；
?、箢悶殍T不銹鋼
155－設(shè)計(jì)流量（m3/h）
67－單級(jí)設(shè)計(jì)揚(yáng)程（m）
5－泵級(jí)數(shù)
結(jié)構(gòu)形式
1）進(jìn)出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直吐出。
2）油封：可以采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3）軸承型式及潤(rùn)滑：滑動(dòng)軸承強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑型式有DY850－125型泵：滑動(dòng)軸承油環(huán)飛濺稀油潤(rùn)滑型式有DYⅠ85－67 DYⅠ155－67和DYⅡ155－67型泵；其他均為滾動(dòng)軸承，油脂潤(rùn)滑。
4）支承：DYⅡ155－67型泵的支承為中心支承，其余泵為腳支承。
啟停事項(xiàng)
起動(dòng)：
1.泵起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。
3.關(guān)閉泵出口閘閥，壓力表旋塞，用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)空氣。
4.檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周?chē)陌踩闆r，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
5.起動(dòng)泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
運(yùn)行：
1.本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞。
2.本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)75℃。
3.本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定得軸向游動(dòng)，應(yīng)電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間得間隙。
4.泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套得磨損情況，磨損量過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。
5.使用中根據(jù)具體情況訂出較細(xì)的操作規(guī)程。
停車(chē)：
停車(chē)前應(yīng)先關(guān)壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)。
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