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銠如此昂貴有很多原因。個(gè)原因是因?yàn)樗浅?。每年，從地下僅提取約20-25噸銠-數(shù)量非常少；非洲發(fā)現(xiàn)了80％的銠。銠是如此稀有，以至于不存在純銠礦，僅在其他金屬的礦石中發(fā)現(xiàn)，常見(jiàn)的是鉑和鎳。銠價(jià)格的另一個(gè)原因是因?yàn)樗鼘儆阢K族，鉑族是一組貴金屬，貴金屬和稀有金屬。銠由于其質(zhì)量例如高熔點(diǎn)和高沸點(diǎn)也很昂貴。兩種品質(zhì)使銠成為催化轉(zhuǎn)換器等產(chǎn)品的重要選擇，催化轉(zhuǎn)換器可將有害氣體轉(zhuǎn)化為危害較小的氣體。諸如光亮的表面之類(lèi)的品質(zhì)使它吸引了昂貴的珠寶.
鉑族金屬熔點(diǎn)高、強(qiáng)度大、電熱性穩(wěn)定、抗電火花蝕耗性高、抗腐蝕性優(yōu)良、高溫抗氧化性能強(qiáng)、催化活性良好，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)尾氣凈化、化工、航空航天、玻纖、電子和電氣工業(yè)等領(lǐng)域，用量雖少，但起著關(guān)鍵作用，素有“工業(yè)維生素”之稱(chēng)。除了制造合金外，銠可用作其他金屬的光亮而堅(jiān)硬的鍍膜，例如，鍍?cè)阢y器或照相機(jī)零件上。將銠蒸發(fā)至玻璃表面上，形成一層薄蠟，便造成一種特別優(yōu)良的反射鏡面。
工業(yè)上生產(chǎn)銠可從礦石用干法制造；亦可以銅、鎳的硫化礦中制取銅、鎳的生產(chǎn)過(guò)程中生成的副產(chǎn)物作為原料，用濕法冶煉制得。$濕法把已提取鎳、銅后的殘留組分作為原料，加入王水進(jìn)行抽提Chemicalbook，經(jīng)過(guò)濾，濾液用于提取鉑和鈀。殘分經(jīng)加入硝酸等進(jìn)行處理，過(guò)濾，向?yàn)V液中加入硝酸銨進(jìn)行反應(yīng)，生成硝酸銠銨沉淀，經(jīng)過(guò)精煉，過(guò)濾，把硝酸銠銨用氫氣還原，制得約99.99%銠成品。
我國(guó)鉑金屬資源比較，鉑金屬礦床分布在10個(gè)省、自治區(qū)，甘肅、云南、四川和黑龍江的儲(chǔ)量較多，這四省的儲(chǔ)量占全國(guó)儲(chǔ)量的94.6%。其他省區(qū)如河北、青海、新疆、北京、內(nèi)蒙古也有一些小礦點(diǎn)，但儲(chǔ)量甚少。
廢貴金屬銠催化劑大多存在于汽車(chē)尾氣催化劑中，除此之外，在石油工業(yè)催化劑、玻璃玻纖工業(yè)以及鍍層的廢渣廢液中也十分常見(jiàn)。銠的分離和提取工藝具有一定的復(fù)雜性，廢料再生回收工藝流程冗長(zhǎng)，且不同的形態(tài)及性質(zhì)對(duì)應(yīng)回收技術(shù)也不盡相同，對(duì)于技術(shù)水平有的要求。
現(xiàn)階段，廢貴金屬催化劑銠的回收方法可分為下述兩種方式。，濕法回收。濕法回收涵蓋了萃取法、沉淀法、氧化蒸餾法、洗滌法等多種方法，各個(gè)方法均各有利弊，需要與廢貴金屬催化劑的性質(zhì)特點(diǎn)相結(jié)合進(jìn)行合理選擇，也有報(bào)道將幾種分離工藝耦合以獲得更優(yōu)的銠回收率。第二，火法回收?；鸱ɑ厥辗ㄖ饕ㄈ蹮挿ê腿紵?，其中熔煉法指的是在高溫環(huán)境下將貴金屬和載體分離后進(jìn)行回收；燃燒法適用于載體為碳質(zhì)的催化劑，燃盡載體后進(jìn)行貴金屬的提取和回收。
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