使用方法輥涂，噴涂包裝規(guī)格25千克耐酸性72h，無變化涂裝間隔3h養(yǎng)護周期7天類型封閉抗?jié)B底漆，耐曬耐磨面漆厚度要求一布兩涂，三布五油耐鹽霧168h ，無變化表面要求干凈干燥用量0.2千克表干時間1h施工溫度要求5℃-35℃是否可調(diào)色可調(diào)色表面硬度5h耐溫度80度主打顏色透明色，灰色，白色，紅色，灰色耐堿性72h，無變化光澤度亮光，高光，啞光防水性可長期泡水氣味小，不刺激

液體濃度5%氫氟酸，6%工業(yè)鹽酸，
使用溫度，長期70度。
混凝土池子里面做防腐，裝液體
1. 樹脂升級
呋喃樹脂：耐溫可達(dá)120℃以上，對氫氟酸和鹽酸的耐蝕性，適合高溫強酸環(huán)境。

雙酚A型乙烯基樹脂：耐溫性（80-100℃）和耐酸性優(yōu)于普通乙烯基，適合中高溫工況。

環(huán)氧改性乙烯基：提升抗?jié)B透性和附著力，減少介質(zhì)滲入基材風(fēng)險。

2. 增強材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計
增強層：6層滌綸布（聚酯纖維）合理，但需增加1-2層表面氈（如C玻璃或合成纖維氈）作為防滲層。

厚度調(diào)整：總襯里厚度建議≥8mm（含打底層），高溫下需更高厚度以延緩介質(zhì)滲透。

3. 復(fù)合襯里方案（更優(yōu)選擇）
內(nèi)襯層：添加2mm厚PTFE或PVDF薄膜（熱塑性材料），通過粘接劑與FRP結(jié)合，形成防滲屏障。

結(jié)構(gòu)層：FRP（呋喃樹脂+滌綸布）提供機械強度，外層可覆蓋耐酸膠泥（如碳磚膠泥）增強抗沖刷性。

混凝土多孔結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致外界介質(zhì)進入，如雨水、酸性液體、堿性液體及其他一些化學(xué)品等污染性物質(zhì)。這些介質(zhì)和污染性物質(zhì)會破壞混凝土自身的飽和高堿性濃度，使得鋼筋表面鈍化膜失效后生銹。另外，空氣中的二氧化碳通過孔隙直接與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，也就是混凝土“碳化”現(xiàn)象。無論是混凝土中的鋼筋生銹，還是碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，都會導(dǎo)致混凝土膨脹、開裂、剝落，進而使混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低，強度和承載力下降，嚴(yán)重威脅著建筑物或者結(jié)構(gòu)物的安全。因此，密閉混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延長混凝土使用壽命，混凝土各種性能指標(biāo)及強度的關(guān)鍵性因素；也是混凝土構(gòu)造設(shè)施安全的重要保障。
混凝土腐蝕控制及防碳化技術(shù)，通常采取的措施，有傳統(tǒng)的方法兩種：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸漬劑。種采取的表面涂層涂裝措施，就是在混凝土表面涂裝涂膜保護層，如涂刷環(huán)氧樹脂或者涂料、聚氨酯涂料、有機硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者組合涂層等。這種涂裝涂料或者樹脂的方法可以實現(xiàn)密封混凝土孔隙的目的；但是無法形成卯榫結(jié)構(gòu)粘結(jié)，僅僅是一種表面粘結(jié)形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透氣性，時間久了就會出現(xiàn)表面涂膜起鼓，破損，失效等現(xiàn)象，逐漸失去防護效果，即使進行修復(fù)也無法不再起鼓，破損，失效現(xiàn)象的發(fā)生。第二種采取的是混凝土表面涂覆浸漬劑措施，就是在混凝土表面涂刷、噴灑或者批刮硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液，使其滲透到混凝土孔隙內(nèi)，形成一道具有憎水性能的保護層。硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液滲入混凝土孔隙內(nèi)進行反應(yīng)，生成的結(jié)晶物對孔隙有填充作用，從而達(dá)到密封混凝土的效果。根據(jù)實際使用效果可以看出，表面浸漬措施不能完全密封混凝土表面，對于隔絕環(huán)境介質(zhì)如水、二氧化碳、氯離子及其他有害物質(zhì)的滲透非常有限，很難滿足混凝土的防腐蝕要求。另外，表面浸漬措施是單一的滲透和反應(yīng)過程，混凝土表面始終處于裸露狀態(tài)，依然存在被腐蝕介質(zhì)侵蝕的現(xiàn)象，混凝土整體使用壽命和耐受年限得不到。因此，以上兩種混凝土防碳化技術(shù)或者是防腐蝕控制措施是不完善的，至少是存在不能滿足混凝土使用年限及耐用性能的質(zhì)量缺陷。

噴涂聚脲的成品質(zhì)量除了與材料有關(guān)系外，還與施工技術(shù)有著很大的關(guān)系。因為施工因素的影響造成噴涂聚脲失敗的案列屢見不鮮，常見的有針眼，氣泡，粘手，脫層等缺陷，特別是冬季施工尤為。雖然噴涂聚脲可以在低溫環(huán)境下施工；但是如果不按照冬季施工技術(shù)要求進行操作，照樣會發(fā)生聚脲“糟糕的涂層”問題。
冬季噴涂聚脲即使沒有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，其表面的美觀度總感覺比常溫或者夏季氣溫環(huán)境下噴涂的聚脲差一些。因此，解決冬季噴涂聚脲涂層缺陷和美觀度差的問題，就遵循相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)定和要求，避免出現(xiàn)噴涂聚脲成品劣質(zhì)現(xiàn)象，杜絕不必要的材料浪費和經(jīng)濟損失。
冬季環(huán)境溫度很低，戶外大部分都在0℃以下，造成基層混凝土有霜凍，碳鋼表面有凝露結(jié)晶現(xiàn)象，水分蒸發(fā)速度減慢，還會有雨雪大風(fēng)等惡劣的天氣，這些天氣因素都不利于噴涂聚脲涂層系統(tǒng)的施工。另外，冬季低溫環(huán)境下，聚脲A和B組分材料粘度變稠，材料流動性降低，固化速度減慢，造成聚脲噴涂時混合精度不準(zhǔn)，霧化不好，產(chǎn)生針孔，氣泡，分層，流掛等涂層缺陷。因此，冬季噴涂聚脲施工關(guān)鍵因素在于提高施工環(huán)境“溫度”，只有提高施工環(huán)境溫度或者聚脲材料溫度才能夠確保聚脲涂層的品質(zhì)。冬季噴涂聚脲具體施工操作技術(shù)和要求如下：
1.冬季噴涂聚脲施工現(xiàn)場需要采取圍護，擋風(fēng)，防雨及供暖措施。當(dāng)環(huán)境溫度<15℃時，施工圍護內(nèi)部可以使用加熱設(shè)備（如暖風(fēng)機，加熱燈，蒸汽管道等）進行供暖加熱，將施工環(huán)境溫度提升至15℃以上，并促使混凝土表面以下2㎝內(nèi)的含水率<6%，油性底漆施工時要保持良好的通風(fēng)。
2.冬季聚脲施工時間的選擇性很重要，應(yīng)該避免一天中寒冷的時間段操作，并保持施工環(huán)境溫度15℃以上。筆者建議施工時間盡量選擇在白天溫度較高并且穩(wěn)定的時間段進行，如上午10點后至下午4點前。另外，施工前關(guān)注天氣預(yù)報，避免在雨雪及大風(fēng)惡劣天氣下進行施工。
3.冬季噴涂聚脲施工用底漆滿足低溫環(huán)境下的適應(yīng)性。底漆可以使用冬用型（及快干型的），或者廠家配套的底漆產(chǎn)品（禁止使用水性底漆）。筆者根據(jù)經(jīng)驗建議冬季不宜使用環(huán)氧底漆而選擇聚氨酯類底漆（速度快，固化率高）。
4.冬季儲存聚脲A和B料及其他底漆面漆輔助材料放在室內(nèi)，并且使用保溫材料包裹，避免直接暴露在戶外低溫環(huán)境中。冬季低溫環(huán)境下，可能造成聚脲材料粘度增加，甚至凍結(jié)或者變質(zhì)，導(dǎo)致噴涂困難或者完全失效，因此做好聚脲材料的存放對于后施工非常重要。
5.冬季低溫環(huán)境下施工使用聚脲噴涂設(shè)備注意以下幾點：
a.聚脲噴涂機是基于常溫25℃而開發(fā)的一種涂裝設(shè)備，加熱器瞬間提升溫度可以從25℃上升到70℃，也就是說聚脲噴涂機具備瞬間提升45℃的能力。當(dāng)聚脲噴涂機在冬季低溫環(huán)境下使用，例如氣溫在零下攝氏度時，雖然設(shè)備加熱器的瞬間溫度提升能力依然可以達(dá)到45℃，但是此時升溫多達(dá)到45℃，達(dá)不到70℃這種溫度段。顯然45℃是不能將聚脲AB組分充分混合均勻，更不能完全按照準(zhǔn)確的比例反應(yīng)和霧化成型。因為溫度起步點不同或者是低溫操作，造成聚脲噴涂設(shè)備無法發(fā)揮佳的噴涂效果，甚至無法噴涂成型，所以要對噴涂聚脲原材料進行噴涂前預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到常溫及正常的噴涂要求。
b.冬季低溫環(huán)境下施工，例如氣溫在0℃或者低于0℃時，聚脲A料和B料變得粘稠，這種粘稠料會導(dǎo)致聚脲噴涂機提料泵送料緩慢或者夾帶空氣，處于一種不連續(xù)狀態(tài)。粘稠料對聚脲噴涂機提料泵的影響主要表現(xiàn)為供料不足，流動緩慢，受阻不暢，而且物料液體里面夾有空氣氣泡，使得AB料混合精度降低，配比1：1失衡，無法進行正常噴涂施工。因此聚脲A料B料冬季低溫環(huán)境下的預(yù)熱直接關(guān)系到提料泵的輸送能力，也是實現(xiàn)噴涂機正常運行，聚脲涂層質(zhì)量的重要因素之一。
6.冬季低溫環(huán)境下噴涂聚脲A和B原料的預(yù)熱。聚脲噴涂的重要指標(biāo)就是原料的溫度，低溫環(huán)境下A料B料進行充分的預(yù)熱，才能確保施工的正常性及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良性。常見的聚脲原料A和B料預(yù)熱工藝方法有以下幾種：
a.水浴預(yù)熱A料和B料。將聚脲A和B料分別桶置于熱水中進行預(yù)熱，溫度達(dá)到25℃并保溫后再進行噴涂施工，聯(lián)系噴涂聚脲時應(yīng)該注意保持噴涂料溫度的均勻性和穩(wěn)定性。
b.電加熱帶預(yù)熱A料和B料。將電加熱帶分別包裹在聚脲A和B料筒的外壁表面，建議在包裝桶上中下三個部位包裹電加熱帶，以達(dá)到料液受熱均勻的效果。據(jù)施工經(jīng)驗，這種電加熱帶預(yù)熱速度慢，受熱不是十分均勻，在冬季低溫環(huán)境下只能起到保持溫度的作用（恒溫性），這種工藝方法可以與A和B聚脲原料“打循環(huán)”工藝方法配合使用。與水浴預(yù)熱聚脲A料和B料一樣，當(dāng)電加熱帶預(yù)熱聚脲物料溫度達(dá)到25℃后，再保溫就可以進行噴涂施工。
c.打循環(huán)預(yù)熱。所謂的“打循環(huán)”是現(xiàn)場施工人員給聚脲原料預(yù)熱取的一個比較形象的名稱。實際工藝就是卸除聚脲噴槍，將出料A和B管分別插到對應(yīng)的聚脲A和B料筒內(nèi)，再將聚脲噴涂機的氣源，電源，噴涂機開關(guān)，加熱器一起打開，并將主機的壓力調(diào)到低壓，讓聚脲原料通過噴涂設(shè)備提升泵提升進入主機加熱器內(nèi)部，物料經(jīng)過加熱后進入A和B出料管，然后流回到聚脲A和B原料桶內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)進行物料預(yù)熱，當(dāng)物料溫度上來后，即25℃以上時就可以配合電加熱帶進行輔助保溫，然后就可以安裝好聚脲噴槍，提升壓力立即噴涂聚脲了。“打循環(huán)”不但可以帶動聚脲A和B原料的溫度升高，還可以將出料管的溫度提升起來，再者就是能夠?qū)和B料分別進行了充分的攪拌，特別是B料各種組合料的均勻混合，使得聚脲在噴槍模塊混合室內(nèi)部反應(yīng)完全，霧化，充分了噴涂聚脲涂層佳的質(zhì)量效果和施工效率。

問題原因分析：KPI膠泥脫落可能與施工質(zhì)量、材料老化、操作環(huán)境等因素有關(guān)。需要確認(rèn)脫落區(qū)域面積、是否存在大面積腐蝕，以及基材狀況。
環(huán)境評估：確認(rèn)煙氣的溫度、濕度和具體酸性成分（如是否為硫酸或其他酸類），以便選擇適合的修補材料。
2. 材料選擇
由于管道內(nèi)為弱酸性環(huán)境，可選用以下材料：

耐酸耐腐蝕修補材料：選用耐弱酸腐蝕的環(huán)氧修補膠或改性耐酸樹脂。
KPI膠泥替代品：選用抗酸堿性能更優(yōu)的聚合物基膠泥。
面層防護：在修補區(qū)域涂刷一層耐腐蝕涂料（如含氟樹脂或耐酸環(huán)氧涂料）。

聚脲注漿液是以聚脲乳液為主要材料，經(jīng)過科學(xué)加工而成的高分子單組分堵漏及灌縫新型防護材料。其高固含、不收縮和親水反應(yīng)，以及的耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、的防水性能使得該產(chǎn)品的堵漏及灌縫效果比普通的堵漏、灌縫材料更加優(yōu)良和耐久。其不但能夠粘結(jié)混凝土材料，還可以粘結(jié)金屬材料，也可以將混凝土與金屬兩種不同類材料友好的粘結(jié)到一起，有效的解決了混凝土滲漏，變形縫滲漏，伸縮縫滲漏，交接縫滲漏等“復(fù)漏”難題。
聚脲注漿液屬于友好型材料，，無VOC，高耐候性，高韌性，高粘結(jié)性，高抗?jié)B性，干燥及潮濕基面均可以施工。在耐沖刷，耐磨，抗碳化，抗凍，耐化學(xué)腐蝕方面具有較高的適應(yīng)性，而高固含又賦予其能夠在混凝土或者金屬表面很快成膜，在環(huán)境溫度-40℃-120℃之間能夠保持良好的效果，其單組分方便了施工，無論是注漿，還是灌漿或者涂刷、批刮都可以。普通的單組分注漿機或者高壓灌漿機在實施混凝土堵漏、灌縫，混凝土與金屬連接工藝中，聚脲注漿液可以完全勝任；而且成型后具有的拉伸強度和伸長率。這種少有的既可以補強又可以適應(yīng)變化的高彈性材料對于地下工程、地鐵、隧道、涵洞、地下綜合管廊等混凝土結(jié)構(gòu)滲漏注漿，特別是盾構(gòu)管片、后澆帶、變形縫、伸縮縫等具有震動或者變形較大的結(jié)構(gòu)注漿堵漏特別有效，而且無收縮，杜絕了“復(fù)漏”的發(fā)生。聚脲注漿液固含量一般>90%，拉伸強度>15MPa，斷裂伸長率達(dá)到450%，與混凝土附著力2.8-3MPa，與鋼鐵附著力達(dá)到8MPa甚至更高，耐低溫-45℃，瞬間耐高溫達(dá)到120℃左右，因此在溫變幅度比較大的環(huán)境下，且具有震動和變化區(qū)域使用聚脲注漿液特別有效，可以長時間滿足使用要求，是道路伸縮縫及混凝土滲漏止水的產(chǎn)品，也是混凝土普通PU注漿液及道橋瀝青膠泥灌縫材料佳替代材料。

舊基礎(chǔ)水泥混凝土和水泥砂漿表面處理相對新基礎(chǔ)層水泥混凝土和水泥砂漿表面處理要復(fù)雜一些。處理方法除了采取噴砂、拋丸及機械打磨的工藝方法外，還可以采取以下的工藝方法：
1.酸蝕處理。采用酸蝕的處理方法可以去除水泥表面的浮漿；但不能去除油污及就漆皮。酸蝕前除去油污及松散物質(zhì)，用水濕潤水泥表面，再用10%的鹽酸浸涂水泥表面，保持2-4min。后用水沖洗干凈酸液，PH試紙測試數(shù)字略≥7。酸蝕的次數(shù)可以根據(jù)粗糙度要求決定，操作時穿戴好防護服，面罩，膠手套和膠鞋。特別主要配置鹽酸時要將鹽酸加入水中，切不可將水加入鹽酸中。每一次酸蝕后沖洗干凈水泥表面，并且干燥，以防鹽分的殘留。
2.銑刨處理。當(dāng)表面存在嚴(yán)重舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時，可以使用銑刨機。根據(jù)基面實際情況，調(diào)整銑刨深度，將基層油漆及難以清除的物質(zhì)整體銑刨干凈。
3.機械打磨處理。當(dāng)表面存在較薄舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時，可以使用帶有金剛刀頭的地坪打磨機研磨，去除舊有涂層或者其他附著物。另外，銑刨處理后的地面也可以使用此法進行找平。凡金剛刀頭地坪打磨機處理后的地面需要進一步的使用40-60目砂紙磨片進行研磨。
4.噴火槍及蒸汽處理。當(dāng)水泥面沒有浸透較深或者堆積的的油污，在確保安全的條件下可以使用噴火槍烘烤“逼油”，或者使用蒸汽“吹掃”油污，注意控制好操作溫度和壓力，以不破壞水泥的強度為準(zhǔn)。
5.水射流及水噴砂處理。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境及安全要求不允許時，或者某種條件受限，可以使用水射流及水噴砂處理的工藝方法。這兩種環(huán)保安全的處理工藝方法，不但可以清除水泥表面所有污染物，還可以清理殘留的鹽分，特別是含在水泥內(nèi)部毛細(xì)孔的鹽分，從而能夠增強涂層與水泥混凝土或者水泥砂漿的附著力。這種有效的鹽分去除方法不但適用于水泥表面處理；還可以使用在鋼鐵表面除銹及鹽分雜質(zhì)處理。