分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物。分子篩具有均勻的微孔結(jié)構(gòu)，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內(nèi)部，并對極性分子和不飽和分子具有吸附能力，因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點(diǎn)不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。由于分子篩具有吸附能力高，熱穩(wěn)定性強(qiáng)等其它吸附劑所沒有的優(yōu)點(diǎn)，使得分子篩獲得廣泛的應(yīng)用。 在生物大分子領(lǐng)域，常見的有bio-rad SEC分子篩預(yù)裝柱。 美國科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)整溫度，能夠地控制一種鈦硅酸鹽材料中的孔洞大小，制造出精密的新型分子篩。 一些晶體材料內(nèi)部有著大量均勻的微孔，尺寸比孔洞小的分子能夠穿過，而大分子不能穿過，因此可以起到分離不同分子的作用，這類材料被稱為分子篩。

離子交換法　通常在水溶液中將Na－分子篩轉(zhuǎn)變?yōu)楹兴桕栯x子的分子篩，通式如下： 　　式中 Z-表示陰離子骨架，Me+表示需交換的陽離子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，原料通常為 中空玻璃分子篩氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽。溶液中不同性質(zhì)的陽離子交換到分子篩上的難易程度不同，稱為分子篩對陽離子的選擇順序，例如：13X型分子篩的選擇順序為Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列參數(shù)表示交換結(jié)果：交換度，即交換下來的Na+量占分子篩中原有Na+量的百分?jǐn)?shù)；交換容量，為每100克分子篩中交換的陽離子毫克當(dāng)量數(shù)；交換效率，表示溶液中陽離子交換到分子篩上的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。為了制取合適的分子篩催化劑，有時尚需將交換所得產(chǎn)物與其他組分調(diào)配，這些組分可能是其他催化活性組分、助催化劑、稀釋劑或粘合劑等，調(diào)配好的物料經(jīng)成型即可進(jìn)行催化劑的活化。

再生： 　　1、脫除水分：視再生氣的壓力、溫度、含水量而定。一般情況下，200～350℃干燥氣體在0.3～0.5Kg/平方厘米壓力下，通過分子篩床層3～4小時，使出口溫度到110～180℃，冷卻。 　　2、脫有機(jī)物：用水蒸氣代替有機(jī)物，然后脫除水份。 　　儲存： 　　室溫，相對濕度不大于90%的室內(nèi)：避免水、酸、堿、隔絕空氣，密閉保存。 　　包裝： 　　30Kg密封鋼桶 、150Kg密封鋼桶，130Kg密封鋼桶（條狀）。

干燥技術(shù) 　　微波干燥技術(shù)解決了傳統(tǒng)干燥分子篩中干燥速度緩慢，能量損耗大，產(chǎn)品品質(zhì)差的問題，具體表現(xiàn)在： 　　1、微波干燥分子篩速度快 ， 一般幾分鐘就可達(dá)到微波干燥目的； 　　2、微波干燥分子篩均勻，實現(xiàn)深度干燥，產(chǎn)品品質(zhì)好； 　　3、靜態(tài)干燥，不燒帶，粉塵少； 　　4、非接觸式干燥，避免了對分子篩的污染； 　　5、微波干燥分子篩工藝安全、節(jié)能、環(huán)保 使用電能，內(nèi)外同時干燥，比電熱干燥節(jié)能50%以上； 　　6、縮短生產(chǎn)周期，的減少生產(chǎn)流動資金占用； 　　7、微波干燥設(shè)備箱體溫度在40℃以下，改善工人工作環(huán)境； 　　8、設(shè)備操作簡單方便。

由于分子篩具有的吸附性能、離子交換性能和催化性能，被廣泛用作吸附材料、離子交換材料以及催化材料，其中：吸附材料主要用于工業(yè)與環(huán)境領(lǐng)域各種氣體的分離、凈化與干燥，如天然氣、石油裂解氣等化工原料的脫水干燥、節(jié)能型建筑中空玻璃干燥劑、脫二氧化碳和脫硫、正異構(gòu)烷烴的分離、二甲苯異構(gòu)體的分離、烯烴分離、氧氮分離、制冷劑干燥等；離子交換材料主要應(yīng)用于洗滌助劑、放射性廢料與廢液的處理；催化材料主要應(yīng)用于石油煉制與加工、石油化工、煤化工與精細(xì)化工領(lǐng)域中大量工業(yè)催化過程。

2016年至2018年，全球分子篩吸附劑消費(fèi)量復(fù)合增長率為5.01%，預(yù)計2018年至2025年，全球分子篩吸附劑消費(fèi)量復(fù)合增長率達(dá)5.52%。全球分子篩吸附劑的消費(fèi)數(shù)量和市場容量呈穩(wěn)步增長趨勢。