斷裂事故特點分析
(1)普通低強度(4kN)的瓷絕緣子出現斷裂問題較多，高強瓷(8kN及以上)的問題較少。
(2)斷裂事故在全國各地都有發(fā)生，發(fā)生斷裂事故的地區(qū)，北方多于南方，尤其東北地區(qū)多，其次是華北地區(qū)。
(3)高壓支柱瓷絕緣子斷裂事故主要集中在220kV、110kV及66kV電壓等級，其中又以220kV多，約占一半以上。
(4)高壓支柱絕緣子支撐的設備主要是隔離開關和母線，斷裂事故中涉及隔離開關的約占80%以上。
(5)斷裂事故在絕緣子上、中、下部均有發(fā)生，其中又以下部故障多，上部其次，中部(上節(jié)的下部或下節(jié)的上部)少。
(6)斷裂事故有95%以上都發(fā)生在法蘭口內3厘米到傘裙之間。
(7)發(fā)生斷裂事故時常伴有溫度驟變，或者風速較大等惡劣條件，且許多事故發(fā)生在分閘和合閘操作的時候。

絕緣子發(fā)熱
原因
研究表明，絕緣子的發(fā)熱由三部分組成：
一為電介質在工頻電壓作用下激發(fā)的極化效應發(fā)熱；
二為內部穿透性泄漏電流發(fā)熱；
三為表面爬電泄漏電流發(fā)熱。
當絕緣子運行狀況良好時，其發(fā)熱主要為項；當瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會使第二或第三項的泄漏電流加大，發(fā)熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認為，引起絕緣子劣化主要有三個方面的原因：制造工藝控制不當、內部缺陷和運行環(huán)境變化的影響。

由于制造過程中的工藝和配方等問題，容易在陶瓷內部形成微裂紋、吸濕性氣孔，并可能會造成內部應力的不均衡。局部應力集中將加大微裂紋，水分通過裂紋、氣相中的貫通孔侵入瓷體，吸濕性氣孔為水分子提供了駐足空間。水與玻璃相發(fā)生應力誘導化學反應，從而誘發(fā)裂紋的緩慢擴展。工頻電壓工況下，水分子在轉向極化過程中相互摩擦，分子運動劇烈區(qū)域產生的熱量將引起絕緣子局部出現明顯的溫升。
概述
電力系統(tǒng)中，棒形瓷支柱絕緣子被廣泛使用在母線和隔離開關中。在長期的運行過程中，機械、 熱、電、環(huán)境等多因素的綜合作用使絕緣子用瓷不可避免地發(fā)生各種物理、化學變化，從而引起電氣 性能、機械強度等隨運行時問的增加而逐步下降， 發(fā)熱、放電、發(fā)光等特征將伴隨性能下降過程同步出現。

耐污性能優(yōu)良。
絕緣子的耐污穢性能主要取決于產品的結構及傘裙的造型。該方面做了大量的工作。通過設計優(yōu)選、人工污穢試驗優(yōu)選和自然污穢試驗優(yōu)選，后確定了大小傘相間、傘下帶棱的絕緣子傘裙。用該傘裙研制的額定電壓126kV、252kV 彎曲破壞負荷不小于12kV、爬電比距25mm/kV的絕緣子，在0.12mg/㎝2等值鹽密下，可長期耐受高運行相電壓，即絕緣子III級的爬電距離，可耐受IV級等值鹽密污穢。額定電壓550kV爬電比距為25mm/kV的絕緣子可在0.06mg/㎝2 等值鹽密下長期運行。絕緣子的耐污水平在國內，它耐受等值鹽密值高出同樣爬距、等徑傘裙同類產品的三分之一。經東北電力試驗研究院對絕緣了進行人工污穢耐受電壓試驗結果表明，爬電比距31mm/kV的絕緣子耐受高值鹽密為0.25mg/㎝2。

產品技術標準

　　GB8287.1 高壓瓷支柱絕緣子 技術條件

　　IEC 168 高壓瓷支柱絕緣子

陶瓷支柱絕緣子供應商-廠家

戶內支柱絕緣子概述
戶內支柱絕緣子用于額定電壓6~35kV戶內電站，變電所配電裝置及電器設備，用以絕緣和固定導電部分。 絕緣子適用于周圍環(huán)境溫度為-40℃~+40℃，安裝地點海拔高度普通型不超過1000m，高原型不超過4000m。 絕緣子按膠裝結構分為外膠裝，內膠裝和聯合膠裝三種結構型式，絕緣子按額定電壓與抗彎強度等級分類如下：