該企業(yè)之前采用的是煙斗法，就是用煙斗型氨測定儀測量氣氨含量，將殘余氣體視為空氣計算氧含量。但近年來為了確保工藝安全，在用氣氨置換前先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，因此該方法所測量的氧氣含量偏高，已經(jīng)不適用。

經(jīng)過試驗(yàn)選型，該企業(yè)選用了激光氧含量分析儀，分析儀不僅具有靈敏度高、精度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾的特點(diǎn)，還能夠適用于高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣環(huán)境下進(jìn)行在線的氧氣濃度測量，非常適合該解化化工企業(yè)的工況環(huán)境。

在上海某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，為了對轉(zhuǎn)爐煤氣中的氧含量進(jìn)行連續(xù)檢測分析來確定是否回收，分別在兩座轉(zhuǎn)爐各自的煤氣回收管道上安裝了氧含量分析儀。但煤氣回收總管上并沒有安裝氧含量分析儀，如果分管上的儀器發(fā)生故障或者測量出現(xiàn)偏差，則不能及時掌握煤氣成分的變化，不利于煤氣回收操作和對煤氣實(shí)際情況做出準(zhǔn)確判斷，生產(chǎn)存在很大的安全隱患。

該企業(yè)為了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣回收的安全性，降低排放，保障9萬立方米煤氣柜和電除塵設(shè)備的安全，需要在總管上安裝一套氧含量分析儀，增加安全系數(shù)，建立兩級安全設(shè)置，在煤氣回收過程中能實(shí)時在線監(jiān)測總管道中的氧氣含量，當(dāng)總管中的氧含量超過1%時，立即停止煤氣回收，確?；厥彰簹夤竦陌踩?br /> 新增的氧含量分析系統(tǒng)需要對煤氣回收總管中的氧含量進(jìn)行連續(xù)、實(shí)時在線監(jiān)測和分析，為反映煤氣工況和工藝控制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，總管道煤氣氧含量分析輸出的氧含量信號參與控制，根據(jù)上述工況要求，選用激光氧氣分析儀比較合適，該分析儀針對各種尾氣、反應(yīng)釜、過程氣中的氧氣含量檢測分析，具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、不受粉塵干擾、非接觸式測量等特點(diǎn)，為實(shí)時準(zhǔn)確地反映總管中的氧氣變化提供可靠數(shù)據(jù)。

陜西某熱解氣化污泥處理項(xiàng)目正式運(yùn)行，該項(xiàng)目采用較為的工藝技術(shù)，比同類工藝能耗低35%。熱解氣化污泥處理工藝是將污泥中的有機(jī)成分裂解揮發(fā)成氫氣和一氧化碳等可燃?xì)怏w，無機(jī)物以殘渣形式排產(chǎn)，成為建材原料。在工藝過程中，爐窯煙氣中氧氣含量的控制和鍋爐燃燒、經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。煙氣氧含量過低或過高都會造成熱效率降低、污染環(huán)境和影響鍋爐使用壽命。因此，需要配套使用激光氧含量分析儀對煙氣中的氧含量進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，將空氣過剩系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，讓鍋爐達(dá)到理想的燃燒狀態(tài)，降低排放污染，延長鍋爐使用壽命。
從2023年參加該項(xiàng)目氧含量分析儀投標(biāo)起，分析儀供應(yīng)商就根據(jù)燃燒爐實(shí)際出口煙氣和爐內(nèi)壓力情況積極開展工作，為該項(xiàng)目設(shè)計并提供了激光氧含量分析儀測量的方案和設(shè)備。項(xiàng)目開展期間，分析儀器經(jīng)過對參數(shù)、產(chǎn)品說明、運(yùn)行記錄等信息的考察，為熱解氣化污泥處置項(xiàng)目按時投入運(yùn)行提供了技術(shù)保障。據(jù)考察了解，該項(xiàng)目運(yùn)行后，在氧含量分析儀提供的數(shù)據(jù)支持下，污泥處理規(guī)?？蛇_(dá)每月2萬噸，實(shí)現(xiàn)了污泥“變廢為寶”的目的。

惰化工藝是指通過向被保護(hù)的設(shè)備中通入惰性氣體防止發(fā)生爆炸的技術(shù)手段，常用于金屬粉塵、煤粉、塑料類粉塵等粉體的處理過程中。惰化介質(zhì)常見的有氮?dú)?、二氧化碳、熱風(fēng)爐尾氣、水蒸氣、惰性氣體氬氣等。而水蒸氣會影響粉體制備工藝，因此常用于在緊急情況下滅火。熱風(fēng)爐尾氣用于需要大量惰化氣體且粉體的潔凈程度要求不高的情況下，如電廠、水泥廠和煉鋼廠的煤粉制備系統(tǒng)。對于制藥、化工行業(yè)的粉塵防爆，氮?dú)馐浅Ｓ玫亩杌橘|(zhì)。