硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對(duì)混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機(jī)械或手工方法清除并清理干凈，并填補(bǔ)、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場(chǎng)要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機(jī)和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設(shè)計(jì)允許的材料處理鋼筋部分并補(bǔ)平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預(yù)埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預(yù)埋鋼板周邊的混凝土強(qiáng)度。
4.涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，使用無氣噴涂時(shí)應(yīng)有硅烷浸漬廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來實(shí)施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂?jī)杀?。兩遍之間的間隔時(shí)間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d,或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d。
7.混凝土表面溫度應(yīng)在5 ~45C之間。

硅烷浸漬劑通常是由硅烷類化合物制成，如硅烷偶聯(lián)劑、硅烷單體等。這些化合物在涂布在材料表面后，會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成一層硅烷涂層。這種涂層能夠與材料表面發(fā)生化學(xué)結(jié)合，從而提高潤(rùn)濕性和耐水性。

而混凝土的堿集料反應(yīng)則是指混江蘇化工凝土中某些活性礦物質(zhì)集料與混凝土孔隙中的堿性溶液發(fā)生反應(yīng)，一般來說混凝土的堿集料反應(yīng)都是在有水的條件下進(jìn)行，而混凝土堿集料反應(yīng)的破壞特征是混凝土表面開裂破壞，其產(chǎn)生的裂縫形態(tài)與結(jié)構(gòu)物種昂緊約束狀態(tài)息息相關(guān)，鋼筋約束力強(qiáng)的混凝土，形成的堿集料反應(yīng)破壞主要表現(xiàn)為順筋裂縫，反之則形成網(wǎng)狀或者地圖狀裂縫，除此之外，堿集料反應(yīng)引起混凝土開裂的同時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部膨脹，是的裂縫邊緣出現(xiàn)不的錯(cuò)臺(tái)狀態(tài)，這都是堿集料反應(yīng)裂縫所特有的現(xiàn)象。

混凝土碳化是指混凝土中的氫氧化鈣與滲透進(jìn)混凝土的二氧化碳或其他酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程，其本質(zhì)是混凝土的中性化，因?yàn)樘蓟磻?yīng)大量消耗了混凝土中的氫氧化鈣，使得混凝土中鋼筋所處環(huán)境由堿性變?yōu)橹行曰蛘咚嵝?，引起鋼筋侵蝕引起混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷，因?yàn)榛炷廖刺蓟埃w屬于堿性環(huán)境，使得混凝土中的鋼筋在表面形成一層難容的鈍化膜，阻止了混凝土中鋼筋的侵蝕。

推薦用途：
海港碼頭混凝土構(gòu)件保護(hù)；
跨海大橋海工混凝土保護(hù)；
高架橋梁混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)；
公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)；
沿海鐵路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)；
隧道，機(jī)場(chǎng)跑道混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)；
清水混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)，熱電，核電廠混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)

外界環(huán)境因素對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕，使混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生物理或化學(xué)變化，從而引起其損傷或破壞，其主要表現(xiàn)形式有：混凝土碳化，氯離子侵蝕，堿集料反應(yīng)，凍融破壞以及鋼筋腐蝕等，接下來卡本就和大家來探討一下混凝土發(fā)生化學(xué)變化能夠產(chǎn)生哪些損傷。