我們的工藝優(yōu)勢(shì)洗衣液生產(chǎn)(買(mǎi)設(shè)備，免費(fèi)送配方)：
1、洗衣液生產(chǎn)設(shè)備效率比傳統(tǒng)的洗潔精生產(chǎn)效率提高了一倍；
2、生產(chǎn)洗衣液所需的難溶解的原材料，（如AES）能夠完全的溶解和乳化，達(dá)到產(chǎn)品濃度統(tǒng)一，節(jié)約了原材料的成本；
3、可以自主研發(fā)配方：分析市售產(chǎn)品，獲得生產(chǎn)配方，免費(fèi)提供給客戶(hù)；
4、減泡裝置：水和需回收的溶劑是從容器壁慢慢注入，加入過(guò)程中可以體現(xiàn)出特的香味泡沫產(chǎn)生。泡沫影響加工的有效溶劑。

電鍍?cè)O(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。
例如：鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽(yáng)極為純鎳板，在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng)：
陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))
2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))
陽(yáng)極(鎳板)：Ni －2e→Ni2+ (主反應(yīng))
4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反應(yīng))
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。
陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極，大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極，如：鍍鋅為鋅陽(yáng)極，鍍銀為銀陽(yáng)極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難，使用不溶性陽(yáng)極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充.鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。

電鍍鋅耐指紋基板是冷軋產(chǎn)品中高附加值產(chǎn)品，有冷軋產(chǎn)品中的“皇冠”之稱(chēng)，其市場(chǎng)售價(jià)比普通冷軋產(chǎn)品每噸高出1500至3000元，被廣泛應(yīng)用于家電機(jī)芯和表面板。由于電鍍鋅耐指紋基板的表面鍍鋅層非常薄，僅有1至2微米，所以對(duì)生產(chǎn)該產(chǎn)品所用基板的表面質(zhì)量要求。
在SPCC(DN)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，針對(duì)用戶(hù)的技術(shù)質(zhì)量要求，邯鋼批量使用了毛化輥軋制，并對(duì)乳化液濃度、軋制壓下溫度和退火及平整工藝等3個(gè)方面做了全面改進(jìn)和創(chuàng)新。到目前，邯鋼已為客戶(hù)先后兩次生產(chǎn)電鍍鋅耐指紋基板3030噸，產(chǎn)品合格率達(dá)97.1%。