碳化硅燒結(jié)爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結(jié)、無(wú)壓碳化硅燒結(jié)、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復(fù)合金屬粉末；　
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng)，全自動(dòng)完成測(cè)溫控溫過(guò)程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線；　
3、采用純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，采用中頻接觸器對(duì)爐體進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)；　　
4、該系統(tǒng)對(duì)碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統(tǒng)碳化爐相比，具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢(shì)，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(zhǎng)。

碳化硅燒結(jié)爐的特點(diǎn):
1、機(jī)械密封環(huán)常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好，因而是制造密封環(huán)的理想材料；
2、由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用；
3、工件表面的超精密加工，使其在組合配對(duì)時(shí)，摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。

粉未冶金燒結(jié)爐利用非金屬作電熱元件的電阻燒結(jié)爐，根據(jù)電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為碳化硅棒爐、碳管爐、炭布爐等。碳化硅棒爐的工作溫度為13001℃，常用來(lái)燒結(jié)粉末冶金鐵基制吊；炭布爐的工作溫度為1300～1600℃，常用來(lái)燒結(jié)硬質(zhì)臺(tái)金；碳管爐的工作溫度為1200～1800℃，主要用作碳化，有時(shí)也可用作燒結(jié)爐。碳管爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。如果需要使用真空，則可制成真空碳管爐。

粉未冶金燒結(jié)爐按加熱方式，電阻燒結(jié)爐又分為間接加熱式電阻燒結(jié)爐和直接加熱式電阻燒結(jié)爐。間接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流通過(guò)電熱元件發(fā)出熱量，借輻射傳熱使?fàn)t膛溫度升高從而將制品加熱；直接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流由電源通過(guò)接頭直接流過(guò)被加熱制品使其加熱，例如，用于鎢、鉬、鉭和鈮等難熔金屬高溫?zé)Y(jié)的高溫垂熔爐便是一種典型的直接加熱式電阻燒結(jié)爐。

粉未冶金燒結(jié)爐燒結(jié)時(shí)需要使用壓力而有加壓燒結(jié)爐，這種爐子主要用于薄層制品如粉末冶金摩擦片的燒結(jié)，鐘罩爐便是一種典型的加壓燒結(jié)爐。
電熱元件電阻燒結(jié)爐的電熱元件分為金屬電熱元件和非金屬電熱元件兩大類。金屬電熱元件有屬和合金兩種。屬電熱元件有：鉑(高使用溫度1400℃)、鉬(高使用溫度1600℃)、鎢(高使用溫度21()()～2500℃)、鉭(高使用溫度2500℃等）；合金電熱元件有：鎳鉻系(高使用溫度1050～1100℃)、鐵鉻鋁系(高使用溫度1300～1400℃)。非金屬電熱元件有：碳化硅(高使用溫度1450℃)、硅化鉬(高使用溫度1700℃)、石墨(高使用溫度：3000℃)等。

粉未冶金燒結(jié)爐的發(fā)展為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在粉末冶金鐵基制品的燒結(jié)中，發(fā)展了金屬網(wǎng)帶傳送式燒結(jié)爐和步進(jìn)梁式燒結(jié)爐。金屬網(wǎng)帶傳送式燒結(jié)爐的電熱元件，低溫段用鎳鉻絲，高溫段用碳化硅棒，工作溫度可達(dá)1300℃。在高溫段也有用高溫鐵鉻鋁鈷合金絲作電熱元件的，步進(jìn)梁式燒結(jié)爐的電熱元件，低溫段用0Cr25Al5鐵鉻鋁絲，高溫段用鉬絲或高溫鐵鉻鋁鈷合金絲，也有用碳化硅棒的。