固含量80%耐熱性130-600度用量0.3千克耐酸性耐煙氣，耐硫酸包裝規(guī)格25千克/組厚度80um附著力1級使用方法輥涂噴涂耐堿性漆膜不開裂不脫落

改性環(huán)氧佐涂涂料產品特性：耐磨、耐水、耐酸堿及化學品，附著力強、施工方便、固化溫度范圍較寬，涂膜為半光。
雙酚A環(huán)氧佐涂浸漬涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC，對人類的生態(tài)環(huán)境構成極為嚴重的污染和威脅。而佐涂環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，，環(huán)保，采用低相對分子質量的環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。
執(zhí)行標準：Q/320500HJR08-2005
涂膜性能：表干時間 1H
實干時間 24H
沖擊強度 50㎝
常見問題答疑：
Q:你們的佐涂涂料是直接刷上去的嗎？
答：我們的佐涂涂料是用環(huán)氧樹脂做的，需要配環(huán)氧樹脂固化劑，安給定比例主漆配固化劑充分攪拌均勻才可以涂刷的，因為沒有固化劑很容易起皮脫落，不耐磨等，如果施工面積較大，5000平方以上的朋友，可以聘請我們公司施工團隊進行施工。
Q:你們的佐涂涂料做好可以使用多長時間？
答：佐涂涂料普通薄涂涂刷不走車可使用3-5年，如果涂刷為厚涂型使用會更久些，越厚越耐用。
Q：佐涂涂料1公斤可做幾個平方？
答：一般地面刷一次可刷3個平方左右（一般地面為：不起砂，表面比較光滑的地面）粗糙地面用量稍微大點，面漆一般刷兩遍。
Q：你們的產品有味道嗎？
答：佐涂涂料刷的時候會有一點味道，但干了24小時后就沒有味道。
Q：我們自己能做嗎？能簡單施工嗎？
答：佐涂涂料完全可以的，比較簡單，先把基材清理干凈，將涂料安給定比例主漆加固化劑，充分攪拌均勻即可涂刷，配好固化劑的油漆需要5個小時內使用完，超過5小時油漆會變成膠泥狀不好涂刷。不懂可以致電：呂先生，詳細了解。
Q：你們可以施工嗎？
答：可以的，我們有技術施工團隊，施工機械，工具等。詳情請咨詢客服和我們的技術人員。

煙囪混凝土內壁防腐
煙囪混凝土內壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復找平，再進行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5，噴砂過程中分段對已噴表面進行清潔。
基層清理工作完成后，應盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以取得良好涂裝效果和很好的粘結力。施工時內筒環(huán)境相對濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并當時空氣露點溫度3℃。當環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時，應采取機械措施達到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時間，各涂層干燥，且防腐結構層須通過碾壓等工藝平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標色環(huán)。

佐涂涂料在脫硫塔內襯結構層的施工中，做好煙囪內筒煙道底板的基層處理，或做好對舊防腐層的處理工作。由于濕煙囪底板處積液量較大，正常運行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的腳手架立桿都支撐在底板上，噴涂施工中的濺落物也都集中在底板上，一旦對底板基體的處理不或雜化層的噴涂不密實，就會造成酸液滲漏

佐涂涂料結構材料具有環(huán)狀立體有機－無機雜化分子結構，玻璃化溫度高達２6０℃ ，分子結構不含有薄弱基團，具有抗強腐蝕和高柔韌性的雙重性能。分子鏈有機相補充無機相的剛性，分子鏈無機相提高有機相的耐腐蝕和耐高溫，增強相以高韌性、高承載力提高材料的力學性能。分子結構中納米相對表層實現納米級封孔，“迷宮”效應及量子尺寸效應可有效抵制腐蝕介質對雜化分子結構的滲透破壞。表２為雜化聚合結構層主要技術性能指標。將雜化聚合物結構層材料通過“三孔四線”雜噴量化可控工藝應用在煙囪防腐上，可實現對煙囪的整體無縫噴涂施工，并通過嚴格的質量管理和監(jiān)控驗收措施施工質量，在煙囪鋼內筒上形成了耐高溫、耐強腐蝕的牢固結合整體內襯防腐層。因此，這種雜化聚合材料具有耐強化學腐蝕、耐高熱沖擊和溫變、高耐磨損、抗力學破壞能力強、表面能低等特點，非常適合于火電廠脫硫濕煙囪防腐工程的應用。