固化方式可定制聯(lián)系人鮑紅美

使用方法
1. 表面處理: 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以稀釋劑擦拭，以清潔接著表面

2.涂膠:

1)、擰開前蓋，即可使用，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭干凈，再可套上針頭或PE滴管后使用，得以控制膠水流量，粘接的效果。

2)、在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進行粘接，并保持至硬化為止，硬化時間數秒不等。PP膠水約30分鐘即可達到實用強度，24小時后可得到高強度。

3. 使用后清理瓶口，并將蓋子旋緊。

4、使用完畢請將膠水存放在陰涼干燥處。

注意事項
1. 勿穿戴編織手套使用，瞬干膠被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應，反應時產生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

2. 假如眼睛不小心接觸到時，因固化后膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫熱毛巾熱敷，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強行拉開，嚴重者并送醫(yī)緊急處理;皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡，以丙酮、解膠劑去除。

3. 瞬干膠具有揮發(fā)刺激性，請在大量使用時工作場所應保持通風，當有大量泄漏時可以用水固化后再刮。

電子封裝阻燃膠是一種應用于電子領域，具有阻燃性能的封裝膠水，以下是關于它的詳細介紹：
主要成分：
基礎樹脂：
環(huán)氧樹脂：具有良好的粘結性、機械強度和電絕緣性，固化后的環(huán)氧樹脂結構緊密，能夠為電子元件提供穩(wěn)定的保護。例如在一些對封裝強度要求較高的電子設備中，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠應用廣泛。
有機硅樹脂：具備的耐熱性、耐寒性和耐候性，其分子結構中的硅氧鍵使膠水在高溫下仍能保持較好的性能。在一些對溫度變化敏感的電子器件封裝中，有機硅封裝阻燃膠是理想的選擇。
阻燃劑：
鹵素阻燃劑：如溴系阻燃劑，在燃燒過程中會釋放出鹵素氣體，能夠捕捉燃燒反應中的自由基，阻止燃燒的繼續(xù)進行，從而起到阻燃的作用。但其燃燒時可能會產生有害氣體，對環(huán)境和人體健康有一定影響。
無鹵阻燃劑：包括磷系阻燃劑、氮系阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑等。磷系阻燃劑在燃燒時會形成磷酸酯等物質，覆蓋在材料表面，隔絕氧氣和熱量；氮系阻燃劑受熱分解后會產生氮氣等不燃氣體，稀釋可燃氣體的濃度；金屬氫氧化物阻燃劑如氫氧化鋁、氫氧化鎂等，在受熱時會分解吸收熱量，同時釋放出水分，降低材料表面的溫度。
固化劑：用于促進基礎樹脂的固化反應，使膠水從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)，從而實現(xiàn)對電子元件的封裝。不同類型的基礎樹脂需要選擇與之相匹配的固化劑，以確保膠水能夠正常固化并獲得良好的性能。
其他助劑：如抗氧化劑、潤滑劑、紫外線吸收劑等，這些助劑可以提高膠水的穩(wěn)定性、加工性能和耐候性等。

封裝部位和方式：
如果是對電子元件的整體封裝，需要選擇流動性好、能夠完全填充電子元件與外殼之間間隙的灌封膠，以提供全面的保護和良好的阻燃效果。例如，在電源模塊的封裝中，灌封膠可以有效地防止電子元件因過熱或短路等故障引發(fā)的火災。
對于電子元件的局部封裝或粘結，如芯片與電路板的粘結、排線的固定等，需要選擇粘結強度高、固化后硬度適中且不會對電子元件造成應力損傷的膠水。比如在芯片封裝中，需要使用能夠點膠、快速固化且不會對芯片性能產生影響的粘結膠。

評估膠水的可靠性和穩(wěn)定性：
可靠性測試：了解膠水供應商是否進行了相關的可靠性測試，如高溫高濕測試、冷熱沖擊測試、老化測試等。這些測試可以模擬電子設備在不同使用環(huán)境下的情況，檢驗膠水的性能是否穩(wěn)定可靠。
質量認證：查看膠水是否具有相關的質量認證，如 ISO 9001 質量管理體系認證、UL 認證等。具有認證的膠水在質量和性能方面更有保障。
了解膠水的使用方法和操作便利性：
使用工藝：有些膠水需要在特定的溫度、濕度條件下使用，或者需要進行攪拌、脫泡等操作。了解膠水的使用工藝要求，確保在生產過程中能夠滿足這些條件。
包裝形式：膠水的包裝形式也會影響使用的便利性。例如，對于小規(guī)模生產或維修作業(yè)，選擇小管裝或針筒包裝的膠水更加方便；對于大規(guī)模生產，選擇桶裝或罐裝的膠水可以降低成本。

基礎樹脂類型：
環(huán)氧樹脂類：一般來說，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠在正常使用條件下，如果未受到極端惡劣環(huán)境影響，其使用壽命可能在 5 - 10 年左右。環(huán)氧樹脂具有較好的化學穩(wěn)定性和機械強度，但隨著時間推移，可能會因環(huán)境因素（如溫度、濕度變化等）逐漸出現(xiàn)性能變化，如粘結力可能稍有下降等。
有機硅樹脂類：有機硅封裝阻燃膠由于其的耐熱性、耐寒性和耐候性，使用壽命相對較長，通常能達到 10 - 15 年甚至更久。它能在較寬的溫度范圍（如 - 50℃至 200℃及以上）內保持相對穩(wěn)定的性能，不過在長期高溫高濕等極端環(huán)境下，也可能出現(xiàn)老化現(xiàn)象，但相對環(huán)氧樹脂類來說要緩慢得多。

使用環(huán)境因素
溫度：
當電子封裝阻燃膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結構可能會加速分解，導致其各項性能（如阻燃性能、粘結強度、絕緣性能等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的膠水，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結和防護功能，同樣會對使用壽命產生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使電子封裝阻燃膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學反應，進而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結強度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學物質暴露：
如果電子設備所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學物質，并且這些化學物質能夠接觸到封裝阻燃膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產車間的電子設備，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內就會出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。