環(huán)氧云鐵中間漆常見配套有：道漆（富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷噴鋅、環(huán)氧底漆、環(huán)氧磷酸鋅底漆）；第二道漆（環(huán)氧云鐵中間漆）；第三道漆（丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆）。工業(yè)重防腐配套常用的配套方案是環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+防腐面漆。

丙烯酸聚氨酯漆涂裝建議：
　　1. 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。
　　2. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　3. 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　4. 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好口徑、噴涂壓力，膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，氣壓應在0.4～0.7N/mm2。
　　5. 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
　　6. 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

脂肪族聚氨酯磁漆的顆粒
漆膜上的凸起物，呈顆粒狀分布在整個局部表面。
原因：噴涂聚氨酯面漆的施工環(huán)境不清潔，塵埃落于漆面或調好的油漆之中；噴槍沒有清理干凈；噴漆間內溫度過高或丙烯酸聚氨酯稀釋劑揮發(fā)太快，產生干噴現(xiàn)象；空氣流通設計不合理，導致干漆霧落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度過高，導致霧化不良，涂料霧滴過大。
防治：調漆房內定期除塵，涂料桶要蓋好蓋子；噴漆間內除塵；工件打磨后先吹干凈再用不掉纖維的拭塵布擦拭工件表面；噴完油漆使用配套稀料清洗噴槍；使用適合環(huán)境溫度的稀釋劑；調整涂料黏度至合理噴涂黏度。

脂肪族聚氨酯面漆縮孔
濕膜在流平過程中回縮后成了圓形凹坑，有的露出底材，有些在凹坑中間發(fā)現(xiàn)顆粒，常稱“魚眼”。
原因：涂料中混入了油污、蠟或不相容物質；或中涂漆表面處理不潔凈，沾到油污、蠟、水、機加工液等物質；噴涂間空氣質量太差，有漂浮顆粒落到漆膜表面。
防治：調丙烯酸聚氨酯面漆過程中使用干凈的調漆工具；聚氨酯中涂漆打磨完畢后不用臟布帶油污的擦布接觸中涂面；確保噴漆間清潔，空氣中無灰塵、油霧和漆霧等漂浮物。

脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流動性差，涂膜流平不好，有凹凸起伏的橘皮狀波紋。
原因：脂肪族聚氨酯面漆噴涂黏度太大，流動性能差；霧化不良；噴漆間內空氣流速過大，導致溶劑揮發(fā)過過快；噴涂時噴槍與旗噴件表面距離不合適，噴涂壓力太大。
防治：使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀釋劑，將涂料調至合適的噴涂黏度；調整噴漆間的空氣流速，或更換揮發(fā)速率適宜的稀釋劑；噴距不宜太近，噴涂壓力要適中。

脂肪族聚氨酯面漆的邊角覆蓋力差
噴涂和烘干過程中漆膜收縮，被涂物的直邊緣、角等部位的漆膜變薄，甚至有露底的現(xiàn)象。
原因：脂肪族聚氨酯面漆面漆本身邊角潤濕性差，有“邊緣效應”存在；噴涂黏度太低。
防治：調整脂肪族聚氨酯面漆的配方；噴涂邊角時黏度適當高一點。有效的辦法是對于邊角采用丙烯酸聚氨酯面漆預涂