碳化硅燒結(jié)爐的特點:
1、2300℃溫爐體,可兼容滿足細(xì)、中、粗顆粒料WC粉和復(fù)合料碳化加熱工藝;
2、采用數(shù)顯化可編程智能控溫系統(tǒng),全自動完成測溫控溫過程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線;
3、采用純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng),采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動轉(zhuǎn)換;全面的PLC水、電、氣自動控制和保護(hù)系統(tǒng) ;
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
數(shù)字式流量監(jiān)控儀
4、該系統(tǒng)對碳化質(zhì)量有明顯改善,與傳統(tǒng)碳化爐相比,具有反應(yīng)完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢,而且產(chǎn)量高、勞動條件好、使用壽命長;
5、設(shè)備可遠(yuǎn)程控制,增加自動化功能。
碳化硅燒結(jié)爐的特點:
1、機(jī)械密封環(huán)常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強(qiáng)度高、硬度高,耐磨性能好、摩擦系數(shù)小,抗氧化、高溫蠕變小、熱穩(wěn)定性好,因而是制造密封環(huán)的理想材料;
2、由于材料基體組織致密,游離硅、游離碳含量極少,在高純、超凈、精細(xì)化工等領(lǐng)域中得到日益廣泛的應(yīng)用;
3、工件表面的超精密加工,使其在組合配對時,摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小,因而具有較高的PV值,特別適合于在輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕性液體的工況中使用。
碳化硅燒結(jié)爐詳細(xì)說明:
加工定制: 是
型號: 25*50*200
規(guī)格: 25*50*200
材質(zhì): 黑碳化硅、碳化硅廢料
粒度: 46(目)
適用范圍: 砂輪修邊維修砂輪
用途:廣泛用于冶金粉末、陶瓷燒結(jié)、碳化硼、碳化硅廢料燒結(jié)、無壓燒結(jié)。
碳化硅真空燒結(jié)爐的維護(hù)和保養(yǎng)的簡單說明:
1、真空爐停爐后,爐內(nèi)壓力好保持在200pa以下;
2、當(dāng)爐內(nèi)有粉塵及雜質(zhì)是應(yīng)及時用壓縮空氣清理干凈,以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度;
3、爐體上的密封機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)等零部件拆卸、安裝時,應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈,并經(jīng)過干燥后在安裝;
4、爐子外表應(yīng)經(jīng)常擦拭,保持干凈清潔;
5、各傳動件發(fā)現(xiàn)卡、拉、限位不準(zhǔn)、及控制失靈等現(xiàn)象時,應(yīng)立即排除,不要強(qiáng)行操作,以免損壞部件;
6、各個真空泵要定期檢查油質(zhì)、油量并進(jìn)行定期更換;
7、各閥門、測量儀器、檢測儀表及電器元器件等,均應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)說明書進(jìn)行使用、維修和保養(yǎng);
8、維修操作應(yīng)在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行,如在特殊情況下,在帶電情況下進(jìn)行設(shè)備維修維護(hù)時,操作人員、維修人員的安全。
粉未冶金燒結(jié)爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結(jié)爐,根據(jù)電熱元件的材質(zhì)和形狀,可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐,應(yīng)用也較廣泛。鉬絲燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,工作溫度1500℃,常用來燒結(jié)粉末冶金材料和制品,特別是燒結(jié)硬質(zhì)合金。如果需要使用真空,便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。
粉未冶金燒結(jié)爐按加熱方式,電阻燒結(jié)爐又分為間接加熱式電阻燒結(jié)爐和直接加熱式電阻燒結(jié)爐。間接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流通過電熱元件發(fā)出熱量,借輻射傳熱使?fàn)t膛溫度升高從而將制品加熱;直接加熱式電阻燒結(jié)爐是指電流由電源通過接頭直接流過被加熱制品使其加熱,例如,用于鎢、鉬、鉭和鈮等難熔金屬高溫?zé)Y(jié)的高溫垂熔爐便是一種典型的直接加熱式電阻燒結(jié)爐。