GH2696（主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片
GH2696是一種Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，它通過少量的鈦、鋁、鉬和微量硼進(jìn)行綜合強(qiáng)化。這種合金在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，以及良好的高溫彈性性能、抗燃?xì)飧g性能和加工塑性。由于這些特性，GH2696非常適合于制造在650℃以下長期工作的渦輪和壓氣機(jī)緊固件、盤件和工作葉片、渦輪殼體、環(huán)形零件（包括連接環(huán)），以及在400～650℃工作的圓柱形螺旋彈簧等。



化學(xué)成分
GH2696的化學(xué)成分如下：

· 碳(C)：≤0.1%

· 鉻(Cr)：10～12.5%

· 鎳(Ni)：21～25%

· 鉬(Mo)：1.0～1.6%

· 鋁(Al)：≤0.08%

· 鈦(Ti)：2.6～3.2%

· 鐵(Fe)：余量

· 硅(Si)：≤0.6%

· 錳(Mn)：≤0.6%

· 磷(P)：≤0.02%

· 硫(S)：≤0.01%

· 硼(B)：≤0.02%

物理性能
GH2696的物理性能包括：

· 密度：7.93 g/cm3

· 磁性能：合金無磁性

力學(xué)性能
GH2696的力學(xué)性能如下：

· 抗拉強(qiáng)度：依據(jù)不同的熱處理狀態(tài)，抗拉強(qiáng)度有所不同

· 屈服強(qiáng)度：依據(jù)不同的熱處理狀態(tài)，屈服強(qiáng)度也有所不同

· 延伸率：依據(jù)不同的熱處理狀態(tài)，延伸率會(huì)有所變化

熱處理制度
GH2696的熱處理制度對(duì)其微觀組織及硬度有較大的影響。兩種常用的熱處理制度為：

· 標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ：(1100±10)℃ 1～2 h油冷，(780±10)℃ 16 h爐冷至(650 ±10)℃ 16 h 空冷，HBW硬度值285～341

· 標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ：950～1050 ℃ 1～2 h油冷，730～780 ℃ 16 h爐冷或空冷至600~650 ℃ 10～16 h空冷，HBW硬度值302~363

應(yīng)用領(lǐng)域
GH2696廣泛應(yīng)用于航空航天、能源化工等領(lǐng)域。主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)葉、外盤等軸，可用于制造飛機(jī)、直升機(jī)的其他高溫部件，如燃燒室、噴管、排氣管等。此外，GH2696也可用于制造發(fā)電廠的燃?xì)廨啓C(jī)、石油和化學(xué)工業(yè)中的高溫反應(yīng)器和催化劑。

GH3039（高溫合金）
GH3039是一種鎳基高溫合金，以其的高溫強(qiáng)度、良好的熱疲勞性能和抗氧化性能而被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。這種合金在中國的高溫合金體系中屬于GH系列，是一種單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。
化學(xué)成分
GH3039的主要成分包括鐵、鉻、鎳、鉬、鈦、鋁、碳、硅、錳、磷和硫等元素。其中，鎳作為合金的主要成分，鉻的含量在19.0%至22.0%之間，鉬的含量不超過1.50%，而鋁和鈦的含量則分別為0.35%至0.75%。碳的含量被控制在0.10%以下，以確保合金的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。

制造工藝
GH3039的生產(chǎn)通常采用電弧爐熔煉，隨后可能經(jīng)過電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空弧重熔等工藝，以確保合金的純凈度和均勻性。這些工藝有助于獲得的合金材料，適用于制造各種高溫零件。

力學(xué)性能
GH3039在室溫下展現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別可達(dá)760MPa和420MPa以上，延伸率和斷面收縮率也能滿足高溫應(yīng)用的需求。此外，該合金在高溫下具有的疲勞性能和蠕變抗力，能夠適應(yīng)長期的高溫工作環(huán)境。

耐腐蝕性能
GH3039在高溫氧化環(huán)境下表現(xiàn)出色，能夠在表面形成一層致密的氧化膜，有效阻擋進(jìn)一步的氧化。這種氧化膜的存在大大提高了合金的耐腐蝕性能，使其能夠在惡劣的環(huán)境中保持較長時(shí)間的穩(wěn)定性能。

應(yīng)用領(lǐng)域
由于其出色的高溫性能和耐腐蝕性，GH3039被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室、渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和噴嘴等關(guān)鍵部件。此外，它也用于航天領(lǐng)域的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)部件，以及能源領(lǐng)域的核反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)件和管道。在汽車行業(yè)，GH3039用于制造高溫下的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，如氣門和氣缸套。

表面處理技術(shù)
為了進(jìn)一步提高GH3039的疲勞壽命和性能，可以采用激光沖擊強(qiáng)化（Laser Shock Peening, LSP）等表面處理技術(shù)。LSP能夠在合金表面產(chǎn)生壓應(yīng)力和納米級(jí)別的晶粒細(xì)化，從而顯著提升材料的疲勞壽命和抗裂性能。

綜上所述，GH3039以其的高溫性能和穩(wěn)定的化學(xué)組成，在航空航天及其他高溫應(yīng)用領(lǐng)域中占據(jù)了重要地位。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，GH3039的應(yīng)用前景將更加廣闊。

GH3044
固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金
GH3044是固溶強(qiáng)化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性，并具有優(yōu)良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片，供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。
1.5 GH3044 熱處理制度
熱軋和冷軋板及帶材供應(yīng)狀態(tài)的固溶處理溫度為1120~1160℃，空冷，供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)。
1.6 GH3044 品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應(yīng)δ4~14mm熱軋板，δ0.5~4mm冷軋板、δ0.1~0.8mm帶材、直徑d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各種直徑環(huán)件。板材和帶材于固溶、酸洗、切邊后供應(yīng)；絲材于冷拉、共榮酸洗或半硬態(tài)供應(yīng)，棒材和鍛件不經(jīng)熱處理供應(yīng)。
1.7 GH3044 熔煉與鑄造工藝
合金采用電弧爐、非真空感應(yīng)爐或真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8 GH3044 應(yīng)用概況與特殊要求
合金用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)住燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件。
化學(xué)性能
播報(bào)
編輯
2.1 GH3044 熱性能
2.1.1 GH3044 熔化溫度范圍 1352~1375℃
2.1.2 GH3044 熱導(dǎo)率 見表2-1
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
950
λ/（W/（m·C））
11.7
13.0
14.2
15.9
17.2
18.4
19.7
21.8
24.7
25.1
2.1.3 GH3044 比熱容 見表2-2
表2-2
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
c/（J/（kg·C））
440
461
482
503
524
545
545
566
587
629
2.1.4 GH3044 線膨脹系數(shù) 見表2-3
表2-3
θ/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
20~1000
α/10-6C-1
12.5
12.35
12.85
13.10
13.31
13.50
14.30
14.90
15.60
16.28
2.2 GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
2.3 GH3044 電性能
2.4 GH3044 磁能型
合金無磁性
2.5 GH3044 化學(xué)性能
GH3044 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率和沿晶氧化深度見表2-4
表2-4
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/（g/m·h)
0.0971
0.2050
0.4320
0.7880
沿晶氧化深度/mm
0.016
0.080
0.110
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組織結(jié)構(gòu)
播報(bào)
編輯
經(jīng)1200℃固溶后，基本上是單相奧氏體和少量的MC和M23C6型碳化物。經(jīng)700~900℃長期時(shí)效后。MC變化不大，M23C6呈鏈狀分布在晶界，隨時(shí)效時(shí)間的增長，析出量增多，顆粒長大；同時(shí)在晶內(nèi)和晶界又有WCr固溶體補(bǔ)充析出，呈顆粒狀，隨時(shí)效時(shí)間的延長，數(shù)量逐漸增加，尺寸不斷長大。
有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的晶粒度應(yīng)在4~8級(jí)范圍內(nèi)。