碘化銠回收，從電鍍污泥中回收碘化銠的集成工藝
電鍍行業(yè)污泥（含Rh 0.05-0.3%）的回收需解決重金屬混雜難題：

微波干燥：2450MHz/5kW快速脫水至含水率<5%，能耗僅為傳統(tǒng)烘箱的30%

硫酸化焙燒：添加濃硫酸（液固比1:2），在350℃下轉(zhuǎn)化非貴金屬為可溶性硫酸鹽

選擇性浸出：pH=0.5的稀硫酸溶液，Rh留存殘渣率達99.8%
廣東邦普循環(huán)的工業(yè)化數(shù)據(jù)顯示，該工藝處理成本<$50/kg Rh，較傳統(tǒng)方法降低42%



碘化銠回收，核醫(yī)學廢料的特殊處理
放射性碘化銠（如1??Rh）需先固化（水泥或玻璃基質(zhì)），再通過：

離子色譜分離：去除??Tc等干擾核素。

電化學精煉：在硝酸體系中沉積非放射性銠。
美國Los Alamos實驗室的回收流程確保放射性活度<1 Bq/g，符合NRC標準。

碘化銠回收，汽車催化劑中碘化銠的回收
廢棄汽車催化劑（含Rh 0.1%~0.5%）需先破碎磁選去除鐵質(zhì)，再通過：

氯化揮發(fā)法：在800℃通入Cl?，生成氣態(tài)RhCl?，冷凝后溶解提純。

濕法浸出：硫酸-過氧化氫（H?SO?-H?O?, 90℃）溶解貴金屬，銠浸出率>95%。
日本豐田公司開發(fā)的熱等離子體熔煉技術(shù)，單爐處理量2噸/日，銠回收率93%，純度99.95%。

碘化銠回收，離子液體萃取新技術(shù)
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機溶劑的優(yōu)勢：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級逆流萃取后，銠純度99.99%
中國科學院過程所開發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，超導磁選在微細粒銠富集中的突破
針對<10μm含銠顆粒的分離技術(shù)：

超導磁體：5T場強下，F(xiàn)e?O?磁種與Rh的復合體捕獲效率>99%

微泡浮選：50μm氣泡負載磁種-Rh聚團，上浮速率提高3倍

智能分選：XRT透射識別+氣槍噴射，純度達98.5%
芬蘭Outotec的工業(yè)試驗表明，處理尾礦品位0.8g/t時，回收率從傳統(tǒng)35%躍升至78%



碘化銠回收，銠-碘體系相圖指導回收
根據(jù)Rh-I相圖（見圖表）：

低溫區(qū)（<200℃）：穩(wěn)定存在RhI?，適合濕法處理

中溫區(qū)（200-400℃）：分解為RhI?+ I?，可熱解法提純

高溫區(qū)（>600℃）：完全分解為金屬銠，適合火法冶煉
美國NIST的相圖數(shù)據(jù)庫為工藝溫度選擇提供關(guān)鍵依據(jù)