防腐水玻璃膠泥
水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結(jié)料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉　(　石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等　)　為填充料，以耐酸砂　(　石英砂，配膠泥時不摻　)　為骨料，按一定比例配制而成。
1　、水玻璃膠泥的用途及優(yōu)缺點
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點：強度高，粘結(jié)力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法
(1)　機械攪拌：
先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)小于　2min　。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

(2)　人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細(xì)骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細(xì)骨料。

2　、水玻璃膠泥的施工要點
(1)　水玻璃膠泥應(yīng)在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80?。?。施工前應(yīng)將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補平，凸處剔平。
(2)　要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于　10 ℃　。
(3)　水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進行。
(4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm??；水玻璃砂漿用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥是以水玻璃、固化劑與耐酸粉料按一定比例配制而成具有較好的耐酸性能、物理機械性能和熱穩(wěn)定性能?！?br />
1.耐酸性能方面：對大多數(shù)無機酸、有機酸、強氧化酸等具有較強的耐腐蝕性能，但在堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)、中性鹽類溶液及脂肪酸中不耐腐蝕。　

2.物理機械性能方面：與一些無機材料如耐酸磚板、鑄石板、花崗巖等有較好的粘結(jié)強度。

3.熱穩(wěn)定性方面：可用于400℃的高溫環(huán)境中，線膨脹系數(shù)與鋼板接近。　

4.實際應(yīng)用即施工方便，常溫固化，原料豐富，價格低廉。

產(chǎn)品為雙組分，即：鉀水玻璃（硅酸鉀）和鉀水玻璃膠泥混合料（或鉀水玻璃砂漿混合料或鉀水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分別配制成鉀水玻璃,耐酸耐熱膠泥，鉀水玻璃,耐酸耐熱砂漿，鉀水玻璃,耐酸耐熱混凝土。鉀水玻璃與固化劑的反應(yīng)率可達(dá)到，在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐酸、醋酸、磷酸的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鈉水玻璃。

按GB1626-88中規(guī)定的分析方法測試。
草酸含量（以H2C2O4*2H2O計） 以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。
硫酸根（以SO4計）試樣中加入碳酸鈉使草酸中硫酸根生成硫酸鹽。為熱使草酸及草酸鹽分解，殘留物溶液，加入溶液生成，進行比濁。
灰分的測定按GB7531進行測定。
重金屬（以Pb計）按GB7531進行測定。
鐵（以FE計）按GB3049進行測定。
氯化物（以Cl計）在硝酸酸性溶液中，氯化物與生成氯化銀，而后進行比濁。

混凝土養(yǎng)護劑產(chǎn)品特性：
1、涂層無色透明、不會泛黃；
2、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂；
3、可應(yīng)用于平面、立面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護；
4、明顯提高早期強度，縮短施工周期；
5、混凝土的顏色和外觀不受影響；
6、節(jié)省資金、節(jié)水、省時、省工。

混凝土養(yǎng)護劑適用范圍介紹：
1、新澆注的大面積外露的混凝土表面的養(yǎng)護，如高速公路、飛機跑道，停機坪，工廠地坪，屋頂，擋土墻，預(yù)制梁、墩等；
2、新施工耐磨骨料地坪的表面養(yǎng)護；
3、不便人工養(yǎng)護的機場、煙囪、冷卻塔、工民建等混凝土工程及水泥制品。