固定式破碎機(jī)是相對于移動破碎機(jī)而言的，又叫固定式破碎站。本產(chǎn)品為固定式全液壓破碎機(jī)，主要用于：冶金、礦山、化工等行業(yè)地面現(xiàn)場或井下溜井口格篩處，對大塊礦石進(jìn)行二次破碎，以便運(yùn)輸及提升。該產(chǎn)品是根據(jù)破碎現(xiàn)場實(shí)際工況自行研研制開發(fā)，采用國際技術(shù)，選用進(jìn)口液壓錘，通過液壓—?dú)鈩涌刂?，破碎能力大、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、性能可靠、操作方便，可在任何復(fù)雜工況現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)，減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，提高工作效率，是二次破碎機(jī)械化理想設(shè)備。

固定式破碎錘的破碎前準(zhǔn)備
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管松動時，立即停止作業(yè)。
當(dāng)破碎錘高壓或低壓軟管有過度松動的現(xiàn)象時,請立即停止作業(yè)并即時檢查及修理。同時為小心起見，宜同時檢查其它地方是否有漏油情形發(fā)生，操作員應(yīng)嚴(yán)格要求隨時注意打擊點(diǎn)的狀況。
2、避免讓破碎錘在無目標(biāo)物狀況下空擊。
當(dāng)巖石或目標(biāo)物已擊碎時，請立即停止破碎錘的打擊動作，持續(xù)漫無目標(biāo)的沖擊只會造成前體及主體螺絲松動及受損，更甚者損及工程機(jī)械體。而發(fā)生漫無目的的打擊狀況，除因插入不當(dāng)外，將破碎錘搖晃使用亦會造成影響。

在使用破碎錘時，需要遵循正確的操作步驟和注意事項，以確保其能夠、安全地完成破碎作業(yè)。這包括了解并掌握破碎錘的工作原理、熟悉其各個部件的功能和作用，以及遵循相關(guān)的操作規(guī)程和安全要求。只有這樣，才能充分發(fā)揮破碎錘的性能，提高工作效率，同時確保操作人員的安全。
1、在操作破碎錘時，應(yīng)確保釬桿垂直于打擊面，并壓實(shí)釬桿以進(jìn)行破碎。斜打會導(dǎo)致釬桿斷裂及缸體損壞，而不壓實(shí)釬桿的空打同樣會損害缸體。
2、為確保破碎作業(yè)的順利進(jìn)行，建議在作業(yè)前讓發(fā)動機(jī)暖機(jī)十分鐘，特別是在冬季。此外，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)目視檢查各油管是否漏油，若發(fā)現(xiàn)漏油情況，需及時處理。同時，也要檢查破碎錘的油封是否漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)及時更換油封，以防止粉塵進(jìn)入活塞并導(dǎo)致活塞磨損。

多種錘式破碎機(jī)特點(diǎn)與選型指南
錘式破碎機(jī)，其核心工作部件是配備錘頭的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、軸銷以及錘頭等多重組件構(gòu)成。在破碎腔內(nèi)，電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)子進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。物料從上部給料口進(jìn)入后，會受到高速錘頭的多重作用力，包括打擊、沖擊、剪切和研磨，從而得以粉碎。此后，那些粒級小于篩孔尺寸的粉碎物料，能夠通過轉(zhuǎn)子下方的篩板順利排出。

此外，錘式破碎機(jī)的種類繁多，我們可以根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類。
1、根據(jù)轉(zhuǎn)子的數(shù)量，錘式破碎機(jī)可分為單轉(zhuǎn)子（單軸式）和雙轉(zhuǎn)子（雙軸式）兩類。
2、依據(jù)轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向，該破碎機(jī)又可分為不可逆式和可逆式，其中可逆式轉(zhuǎn)子可朝兩個方向旋轉(zhuǎn)。
3、在轉(zhuǎn)子上錘子的排列方面，錘式破碎機(jī)可分為單排式和多排式。單排式是指錘頭都安裝在一個回轉(zhuǎn)平面上，而多排式則是錘頭分布在幾個不同的回轉(zhuǎn)平面上。
4、此外，根據(jù)錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式，錘式破碎機(jī)還可分為固定錘式和活動錘式。固定錘式主要用于處理軟質(zhì)物料，進(jìn)行細(xì)碎和粉磨作業(yè)。

挖掘機(jī)液壓破碎錘的詳細(xì)工作原理
在挖掘機(jī)液壓破碎錘的工作過程中，有一個重要的階段被稱為回程加速階段。當(dāng)活塞開始回程時，它結(jié)束了上一次的沖擊，并處于短暫的停頓狀態(tài)。此時，主閥V2腔處于低壓狀態(tài)，而V4腔則始終保持高壓。因此，主閥芯被設(shè)置在下極限位置。這樣，活塞前腔V1得以與高壓油相連通，而后腔V3則持續(xù)與回油腔相連通，保持低壓狀態(tài)。在高壓油的作用下，活塞開始回程加速運(yùn)動，同時壓縮尾部氮?dú)馐业牡獨(dú)?，使其?jīng)歷絕熱壓縮過程。
NO.2 詳細(xì)工作原理二：回程制動運(yùn)動
在高壓油的作用下，活塞繼續(xù)向上進(jìn)行回程運(yùn)動。當(dāng)活塞中段的下側(cè)面了控制口的下邊緣時，V1腔內(nèi)的高壓油便流入主閥的V2腔。此時，由于V2腔對主閥芯的液壓力超過了V4腔的液壓力，這導(dǎo)致閥芯開始進(jìn)行換向運(yùn)動。隨著閥芯的移動，進(jìn)入V1腔的高壓油量逐漸減少，從而使得作用于活塞上的回程推力也相應(yīng)減小。然而，與此同時，被壓縮的氮?dú)馑┘拥幕爻套枇s在不斷增加。因此，活塞逐漸進(jìn)入回程制動階段。終，閥芯將完全切斷V1腔的壓力油供應(yīng)，活塞的回程運(yùn)動也將迅速停止。
NO.3 詳細(xì)工作原理三：沖程加速運(yùn)動
當(dāng)活塞的回程運(yùn)動停止后，它隨即進(jìn)入沖程運(yùn)動階段。在這一時刻，主閥芯已經(jīng)打開了活塞前腔V1與主閥芯回油腔之間的通道，使得活塞前腔的油液能夠順暢地排出。隨后，在氮?dú)鉄崤蛎浟Φ耐苿酉?，活塞開始進(jìn)行迅速的沖程運(yùn)動。值得注意的是，在活塞進(jìn)行沖程運(yùn)動的過程中，閥芯將保持在上極限位置不動。

破碎錘的主要結(jié)構(gòu)包括錘體（機(jī)芯）和支架，其中上夾板與下夾板共同發(fā)揮對機(jī)芯的保護(hù)作用。在破碎作業(yè)中，釬桿直接與物料接觸，承擔(dān)著主要的破碎任務(wù)。此外，蓄能器在破碎錘中扮演著緩沖保護(hù)的重要角色，能夠有效延長破碎器的使用壽命。然而，對于小型破碎錘或釬桿直徑小于10cm的破碎器錘來說，通常不會裝配蓄能器。
破碎錘的工作原理可以概括為：借助液壓進(jìn)油產(chǎn)生的動能以及上蓄能器所儲存的能量，推動油缸桿向上移動并壓縮氮?dú)馐?。?dāng)油缸桿達(dá)到高點(diǎn)時，換向閥會切換方向，使液壓進(jìn)油動能與氮?dú)鈮嚎s所釋放的動能共同作用，推動油缸桿迅速下行，從而敲擊釬桿完成破碎作業(yè)。