電火花加工電極材料應(yīng)具備以下基本性能要求：
1：高熔點(diǎn)，工具電極材料的熔點(diǎn)越高，電極損耗相對(duì)越小。
2：良好的導(dǎo)熱性，可使放電產(chǎn)生的熱量快速擴(kuò)散，使加工介質(zhì)的絕緣性能快速恢復(fù)，抑制拉弧燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3：良好的導(dǎo)電性，易于產(chǎn)生電離，滿足放電基本條件。
4：較低的熱膨脹系數(shù)，在電火花加工過(guò)程中，電極尺寸能保持穩(wěn)定，確保加工精度。
5：良好的力學(xué)性能，易于加工和具有較好的變形抗力。

拆銅公的幾點(diǎn)要素：



1：銅公的有效部分，考慮是否可以延長(zhǎng)，以彌補(bǔ)已加工掉的火花位，火花加工時(shí)是否可以直移不用旋轉(zhuǎn)，同時(shí)考慮銅公是否需要輔助面以摒棄太薄，太尖，太小的做法等等。



2：避空位。通常取3-5mm,但很多時(shí)候不一定，應(yīng)按實(shí)際情況定，主要一個(gè)目的就是火花加工時(shí)不會(huì)與工件有干涉，同時(shí)避空位也關(guān)系到編程時(shí)的用刀。

銅公本身的靈活性不象模具，對(duì)模具來(lái)說(shuō)產(chǎn)品某一部分造型只能在某塊材料上完全加工出來(lái)，不管加工難度與否，一個(gè)產(chǎn)品如果只加工一個(gè)銅公，有加工不到的盲區(qū)或是很難加工的地方，可以把盲區(qū)和難加工的部分分解成容易加工的若干個(gè)銅公，也就是把整體拆分成若干小銅公，只要這幾部分拼接起來(lái)能夠把產(chǎn)品造型全部包含即可。

銅公就是用來(lái)電火花的工具，因?yàn)樵谀＞呒庸ぶ校行┎糠直容^復(fù)雜或者內(nèi)交角和內(nèi)圓角比較小,常規(guī)刀具加工不到，又或者加工的工件因刀長(zhǎng)太長(zhǎng)而加工不了的地方都要做銅公來(lái)進(jìn)行電火花加工，電火花除了用銅公外還可以用碳公來(lái)進(jìn)行電火花，但用碳公電火花比較少，一般使用銅公電火花的廠比較多。

數(shù)控機(jī)床無(wú)法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（若公司有高速機(jī)床和比窄槽小的刀具，就可直接對(duì)窄槽進(jìn)行加工）和文本等部位。拆分銅公對(duì)工件進(jìn)行分析，確定銅公拆分位置，以少數(shù)目，省材料，快捷方便，有效的方式進(jìn)行銅公拆分。

為增加塑膠產(chǎn)品前段時(shí)間所設(shè)計(jì)的薄片狀結(jié)構(gòu)稱(chēng)之為骨位。骨位既窄又深，很難直接加工出來(lái)，一般都須設(shè)計(jì)骨位銅公。骨位銅公加工時(shí)容易變形，加工時(shí)要用新刀，刀具直徑要選小些，進(jìn)刀量不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點(diǎn)余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時(shí)兩邊同時(shí)走刀，不要環(huán)繞整個(gè)外形走刀。而且每刀進(jìn)刀深度為0.2～1mm，進(jìn)刀深度不宜過(guò)大。