涂層板的品種繁多，大約超過(guò)600種，但仍沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的分類(lèi)方法，因眾多的品種之間難以找到一個(gè)區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各廠家都有其特的設(shè)備、工藝，產(chǎn)品種類(lèi)繁多。現(xiàn)只按一般習(xí)慣分類(lèi)。

彩涂板的加工使用注意事項(xiàng)
A.剪切加工：應(yīng)盡可能減少切斷面的毛刺，并剪切時(shí)的金屬粉，同時(shí)在下面鋪上橡皮墊，以防彩涂板在堆垛、加工時(shí)損傷表面；
B.彎曲加工：加工前應(yīng)沖模、沖床等部件上的污垢和鐵銹；加工時(shí)的溫度*控制在5攝氏度以上；若進(jìn)行輥壓加工，應(yīng)用硬質(zhì)材料制造軋輥（淬火鋼、模具鋼等）或軋輥表面鍍硬質(zhì)銘；
C.壓力加工：進(jìn)行壓力加工時(shí)彩涂鋼板對(duì)它的基板和涂層類(lèi)型加以慎重選擇；另外加工時(shí)要精心，金屬模的表面應(yīng)特別平滑，根據(jù)情況也在彩涂鋼板表面貼上保護(hù)膜，以保護(hù)涂層；
D.連接：彩涂板可以進(jìn)行機(jī)械連接、焊接連接和粘接連接，但目前彩涂板的焊接設(shè)備與技術(shù)工藝尚處于研究實(shí)驗(yàn)階段，尚未成熟，用戶應(yīng)盡量采用機(jī)械連接方法。

隨著冶金、建筑、汽車(chē)、家電等行業(yè)對(duì)防腐能力與涂裝效果要求越來(lái)越高，推動(dòng)著我國(guó)彩涂板行業(yè)與帶鋼連續(xù)熱鍍鋅行業(yè)的高速發(fā)展，尤其是彩涂板制造工藝比傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝節(jié)省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時(shí)間，節(jié)省了預(yù)處理費(fèi)用、涂裝費(fèi)用、預(yù)處理設(shè)備與涂裝設(shè)備費(fèi)用、廠房投用等，改善了加工環(huán)境與工人的勞動(dòng)條件，受到許多制造行業(yè)的廣泛歡迎，進(jìn)一步推動(dòng)了彩涂板行業(yè)的迅猛發(fā)展。
由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝與彩涂板制造工藝，與傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝有著大的差別，其采用的脫脂劑與轉(zhuǎn)化液、鈍化劑有著的作用與自身的特點(diǎn)，本文特帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂板的預(yù)處理及所用的處理劑即板帶處理劑的作用與特點(diǎn)作一介紹。
為了把用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以熱鍍鋅板與彩涂板，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前進(jìn)行化學(xué)處理。我們把這種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂板制造過(guò)程所用的化學(xué)處理劑稱(chēng)之為板帶處理劑，簡(jiǎn)稱(chēng)板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉(zhuǎn)化液、板帶鈍化劑類(lèi)。