熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機(jī)壓制成塊，然后在氮?dú)饷芊鉅顟B(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結(jié)劑，粉塵團(tuán)塊的強(qiáng)度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應(yīng)用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設(shè)備故障率很高，難以長(zhǎng)期順利生產(chǎn)

有企業(yè)在除塵灰及污泥中加入部分添加劑，通過(guò)冷固工藝制成轉(zhuǎn)爐造渣劑壓塊，用于轉(zhuǎn)爐造渣，強(qiáng)化了造渣，改善了脫磷效果，脫磷率提高;化渣效果好，能夠起到防噴濺的作用。

在各個(gè)冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過(guò)管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

硅鐵廠除塵灰不含銅的哦。硅鐵，金屬硅這類的鐵合金，產(chǎn)生的除塵灰主要是SIO2，這類除塵灰也叫微硅粉，可用于建筑領(lǐng)域。錳鐵合金的話，除塵灰里會(huì)含有Mn,Fe,MgO,CaO等元素，也就是冶煉錳礦石時(shí)所產(chǎn)生的一些相關(guān)氧化物哦。

鋼渣：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后冶煉時(shí)加入石灰、白云石各種材料，形成轉(zhuǎn)爐渣，出崗前倒入渣罐，由于本身含有14~22%左右的FeO，倒渣時(shí)不可避免的帶入一部分鋼水，所以叫鋼渣。鋼渣一般都會(huì)經(jīng)球磨磁選篩分，含鐵部分叫做渣鋼，作為廢鋼利用，其余部分用來(lái)深加工做水泥和鋪路等用途。

主要是用來(lái)集灰，并且在插板閥等不能連續(xù)卸灰的裝置中能暫時(shí)存灰，此外斗式設(shè)計(jì)還能灰斗內(nèi)的灰不會(huì)被二次吹起