鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù)，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān)，也與粉末的顆粒有關(guān)。

高爐鉆頭是應(yīng)用在煉鐵和煉鋼廠的易磨損的配件，是廠家儲備的生產(chǎn)工具。鉆體是由載體和載體上的合金片組成，螺紋由兩種，R和T，型號由T32、R32、T38、R38還有一種外螺紋T28，刀片直徑分為45、50、55、60、65、70、80、100。

我公司生產(chǎn)的煉鐵高爐開口機鉆頭，高爐鉆頭批發(fā)采購，包括鉆桿和與鉆桿一體的鉆體，鉆體由載體和載體上的鉆刀組成，其特征在于所述鉆體由圓臺體和圓臺體表面上的鉆刀組成，鉆桿上間隔設(shè)置多個鉆體，從前端到后端，鉆體的口徑逐漸增大。相鄰兩鉆體之間的鉆桿可通過活絲連接。本實用新型為高爐爐前操作提供了一個開口速度快，孔道易控制，鐵口深度、角度易控制，鐵口泥包易維護，在特殊情況下可隨意調(diào)節(jié)的鉆頭，減輕工人的勞動強度，具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，費用低的特點，高爐鉆頭，適用于各種開口機。

潛孔鉆桿在正常鉆進時的注意事項

（1）溫升正常。各電動機因該無異響。

（2）運行時無雜音。中齒輪嚙合正常。

（3）隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)。防止回轉(zhuǎn)機過載。當電流逾越額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處置正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（4）滑架擺動嚴重時應(yīng)減少軸壓。

（5）當氣壓低于4公斤／厘米2時應(yīng)停止鉆孔。無橋壓現(xiàn)象。

（6）提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。繩頭牢固，要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊水平。

（7）發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處置。不得強行提升潛孔鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，高爐泥炮開口機鉆桿，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

（8）遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時。應(yīng)查明原因及時處置。以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

（9）推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常堅持靈活有效。

開口機是高爐出鐵時打開鐵口的重要機械，為了能夠按要求及時打開鐵口，開口機滿足以下
(1)開孔鉆頭在出鐵口中開出具有一定傾斜角度的直線孔道，孔徑小于100 mm；
(2)開出鐵口不應(yīng)破壞鐵口內(nèi)的泥包；
(3)打開出鐵口的一切工作程序應(yīng)機械化，并能遠距離操作，工人的安全；
(4)開鐵口機本體體積盡量小，打開出鐵口后能迅速遠離工作地點。
目前，國內(nèi)外采用的開口機主要有懸掛式電動開口機、全氣動開口機、氣一液復(fù)合傳動式開口機
機和全液壓開口機五種。
開口機的結(jié)構(gòu)特點為：機床由機身、工作臺、導(dǎo)軌、減速機、磨頭電機及電氣控制部件組成，各
緊湊，外形美觀合理，磨頭平臺為齒輪齒條傳動，其走刀勻速平穩(wěn)，該機具有體積適中、重量大
點，適用于各種直刃刀具的加工和磨刃使用。

鉆桿采用高強度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產(chǎn)中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。
一、 適用范圍更廣，可快速完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進。
二、 技術(shù)，有效提高鑿進速度，降低材料消耗。
三、 快速完成鑿進過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設(shè)備故障率。
四、 降低操作工人勞動強度，減少工時消耗。