空載調(diào)試

手動操作啟閉機(jī)，全程檢查閘門升降是否順暢，無卡阻、異響。

電動/液壓空載運(yùn)行3~5次，測試限位開關(guān)動作準(zhǔn)確性，記錄電機(jī)電流、電壓及油壓數(shù)據(jù)。

負(fù)載調(diào)試（帶水壓）

分級加載至設(shè)計水位，測試密封性能：觀察止水橡膠處滲漏量（一般要求≤0.1L/s·m）。

測量啟閉力是否與設(shè)計值一致（偏差≤10%），檢查閘門撓度變形（≤L/1000，L為跨度）。

模擬事故工況（如緊急關(guān)閉），驗證系統(tǒng)響應(yīng)速度和可靠性。

調(diào)試后檢查

復(fù)緊所有螺栓（按扭矩要求），檢查焊縫無裂紋，防腐涂層無破損（修補(bǔ)需用同等級涂料）。

填寫調(diào)試記錄表，包括啟閉時間、密封性、振動噪聲等參數(shù)，并存檔備查。



設(shè)備檢查

核對閘門設(shè)計圖紙，確認(rèn)規(guī)格型號（平板閘門、弧形閘門等）、材質(zhì)（如Q235B、不銹鋼）是否符合設(shè)計要求。

檢查門體、門槽、密封件（止水橡膠）、驅(qū)動裝置（啟閉機(jī)、螺桿/液壓系統(tǒng)）等零部件是否，無變形、銹蝕或損傷。

確認(rèn)預(yù)埋件（地腳螺栓、軌道錨栓）的位置、尺寸誤差在允許范圍內(nèi)（一般≤±5mm）。

基礎(chǔ)驗收

檢查門槽混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度（通常要求≥C25）、平整度（水平度誤差≤2mm/m）及預(yù)埋件定位精度。

清理基礎(chǔ)表面，去除雜物、油污，確保無松動混凝土塊。

工具與人員準(zhǔn)備

準(zhǔn)備吊裝設(shè)備（起重機(jī)、吊索具）、焊接機(jī)、水平儀、經(jīng)緯儀、扭矩扳手等工具。

確保施工人員持證上崗（如起重工、焊工），并配備安全裝備（安全帽、防滑鞋、安全帶）。



鋼壩閘門是一種新穎、美觀、實用的閘型，它在運(yùn)行時升起閘門可蓄水，放倒閘門可行洪，擋水時可以適當(dāng)調(diào)節(jié)一定開啟角度來調(diào)節(jié)水位，同時閘門門頂可溢流過水，形工瀑布的景觀效果。

鋼壩閘門適合于閘孔較寬（1米--60米）而水位差比較小的工況（1--5米），由于它可以設(shè)計的比較寬，可以省區(qū)數(shù)孔閘墩，所以不僅結(jié)構(gòu)簡單，可以節(jié)省不少土建投資。

鋼閘門的安裝比較復(fù)雜，先，需要檢查支架槽的導(dǎo)軌是否彎曲變形，并進(jìn)行整理;其次，在預(yù)留的門槽中設(shè)置控制點(diǎn)和高程點(diǎn)，以調(diào)整門槽的位置;其次，嵌入在澆口槽級混凝土中的螺栓從底部到頂部逐漸修正;，嵌入在閘門槽的級混凝土中的螺栓按下底板，主輪導(dǎo)軌，反輪導(dǎo)軌，頂部水封和調(diào)整順序安裝。安裝和調(diào)整過程繁瑣且要求。

預(yù)埋件安裝

按設(shè)計圖紙定位門槽軌道、底檻和側(cè)軌，使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)垂直度（偏差≤1/1000），焊接固定后復(fù)測位置。

預(yù)埋件焊接需采用連續(xù)焊縫，焊后清理焊渣并做防銹處理。

門體吊裝

采用平衡梁吊裝法，避免門體扭曲變形。吊點(diǎn)需設(shè)置在加強(qiáng)筋或設(shè)計位置。

門體緩慢放入門槽后，用千斤頂和墊片調(diào)整垂直度（誤差≤2mm）及中心線對齊。

密封件安裝

止水橡膠帶需平整貼合門槽，接頭采用熱熔焊接或膠粘接，確保無縫隙。

P型或Ω型止水橡膠的壓縮量需符合設(shè)計要求（通常為橡膠厚度的30%~40%）。

驅(qū)動裝置安裝

啟閉機(jī)底座調(diào)平（水平度≤0.5mm/m）后固定，螺桿或液壓桿與閘門吊耳需同心度（偏差≤1mm）。

液壓系統(tǒng)管路需進(jìn)行壓力試驗（1.5倍工作壓力保壓10分鐘無泄漏）。

附件安裝

安裝限位開關(guān)、開度指示器，設(shè)定上下極限位置。

加裝防護(hù)罩、潤滑系統(tǒng)（如油脂潤滑點(diǎn)），并檢查鎖定裝置功能。