回收廢機油再生在工作的過程中，要進行冷態(tài)調試的方法，這樣就能夠更好地保護生產過程的安全了，但是在使用的時候操作不當也是有可能引發(fā)危險的，要注意廢機油再生的冷熱態(tài)調試：
1、開啟注油泵向高位槽注油，直至小型廢機油煉油設備高位槽低液位不報警，關閉注油泵，啟動熱油循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，打開高位槽放空閥，經常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時補充高位槽內熱傳導油，保持低液位。
2、冷油循環(huán)時間不少于4h，觀察油循環(huán)泵進出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉向平穩(wěn)，檢查小型廢機油煉油設備系統(tǒng)內無泄漏和阻塞現(xiàn)象為止，在此過程清理過濾器2-3次。
廢機油再生的冷態(tài)調試不僅要求我們按照具體的操作規(guī)程進行操作，同時還要求在調試的過程中不斷觀察小型廢機油煉油設備的狀況，謹防意外的發(fā)生。

由于潤滑油所含碳氫化合物的生物降解非常緩慢，如將其傾倒入土壤或水中，會對環(huán)境造成污染。另外，廢潤滑油中，不僅含有低濃度的有害物質如重金屬和致癌的多環(huán)芳烴，而且其所含有的添加劑中也含有硫、氮、鉛、鋅等污染物。隨意拋棄、灑、扔、漏、埋的廢油大多流入江河湖海，污染水源。燃燒廢油時釋放出的有害化學物質如鉛、鉻、和鋅的量遠遠大于燃燒新燃料油或天然氣所產生的量。把廢潤滑油作為廢物倒掉或當成燃料燃燒掉，不僅浪費資源，而且還會造成環(huán)境污染。
此外，潤滑油是石油加工中的產品，它提煉工藝復雜，建廠投資大，生產周期長，一般需經過電脫鹽脫水、常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、白土補充精制、調合添加劑等十多個工序。所以潤滑油生產成本很高，價格昂貴。

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時蒸出低沸點短鏈低碳物，堅持再生油有的粘度和閃點。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進入油水別離器分出輕質油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段處置。