SK4SK85

SK4的斷裂韌性KIC值比SK95高約20%，這使得其在承受沖擊載荷時具有更好的抗斷裂性能。SK95雖然硬度高，但在高沖擊工況下容易出現(xiàn)脆性斷裂。因此，SK4更適合用于高沖擊載荷的零件制造。

SK95在長期使用過程中表現(xiàn)出更好的尺寸穩(wěn)定性，這與其更高的硬度和更穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)。然而，在高溫環(huán)境下，SK4的尺寸穩(wěn)定性更好，能夠保持較高的硬度和強度。因此，SK95更適合常溫應(yīng)用，而SK4則適用于高溫工況。

SK95的采購成本比SK4高約20%，但其更長的使用壽命和更低的維護成本使其在長期使用中具有更好的經(jīng)濟效益。對于高耐磨、要求的場景，SK95是更經(jīng)濟的選擇，而對于常規(guī)應(yīng)用，SK4則更具成本優(yōu)勢。

在切削加工性能方面，SK4優(yōu)于SK95。SK4的切削力比SK95低約15%，這主要得益于其較低的碳含量和更均勻的組織結(jié)構(gòu)。SK95由于硬度較高，加工時對刀具的磨損較大，加工效率相對較低。因此，在需要復(fù)雜加工的零件制造中，SK4更具優(yōu)勢，而SK95則更適合對加工要求不高的高耐磨零件。

在循環(huán)載荷作用下，SK4的疲勞強度比SK95高約10%。這主要歸因于SK4更好的韌性和更均勻的組織結(jié)構(gòu)，能夠有效抵抗裂紋的萌生和擴展。SK95雖然硬度高，但在高應(yīng)力循環(huán)工況下容易出現(xiàn)疲勞失效。因此，SK4更適合用于承受交變載荷的零件，如彈簧、沖壓模具等。

根據(jù)用戶反饋，SK95在精密刀具領(lǐng)域獲得廣泛好評，而SK4則在沖壓模具領(lǐng)域更受歡迎。兩種材料各有優(yōu)勢，用戶可根據(jù)具體需求進行選擇。SK95的高硬度和耐磨性使其在加工中表現(xiàn)出色，而SK4的韌性和加工性能則使其在高沖擊應(yīng)用中更具競爭力。