玻璃鋼生產(chǎn)的玻璃鋼通風(fēng)管道用彎頭采用合成樹脂與玻璃纖維材料，使用模具復(fù)合制造而成，耐酸堿氣體腐蝕，表面光滑，重量輕，強度大，堅固耐用，制品表面經(jīng)加強硬度及防紫外線老化處理，適用于連接輸送潮濕和酸堿等腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)。

玻璃鋼管道的三種修補方法
FRP管道是一種廢金屬管道，具有耐腐蝕、質(zhì)輕、等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、排水等行業(yè)，在日常的使用中，應(yīng)注意其使用方法，如使用不當(dāng)，造成管道損壞，應(yīng)盡快修補，下面根據(jù)有關(guān)知識總結(jié)一些修補方法。
1、進行換管修復(fù)。
切斷玻璃鋼管道破損處，換一段新管，然后用適當(dāng)口徑的法蘭盤或管道接頭連接。此法耗時較長，維護費用較高。
2、使用補丁。
一種類似于管卡的外包管道設(shè)備，使用了304不銹鋼外殼，內(nèi)置網(wǎng)格膠板。采用網(wǎng)格層分層封堵堵漏，修補時需將漏點封好，再擰緊螺栓。優(yōu)勢在于能快速帶壓堵漏(一條DN200的管道修補約10分鐘)，對于稍有變形的管道，也可隨弧改變，是一種柔性連接裝置。不利之處在于其成本膠粘法，但對那些不能停下來的管道是一種較好的修補方法。
3、膠粘法。
該方法是目前管道修補常用的一種方法，采用環(huán)氧樹脂、固化劑、促進劑等配合玻璃纖維布反復(fù)涂敷修復(fù)，這種方法成本較低。但缺點也是很明顯的，需要自己調(diào)膠，而且需要2-7天的冷卻干燥，在此期間管道無常使用。
除了上述以外，在維修之前，還清潔玻璃鋼管道破碎處兩側(cè)0.5米內(nèi)的管體。將管子上的污垢干凈，然后將管子表面不平的地方打磨干凈，打磨時要求力度適中，保持管身基本光滑。不能過多的打磨，影響管體的結(jié)構(gòu)強度。
上面介紹了玻璃鋼管道的三種修補方法，每一種修補方法的使用條件不同，所以大家在平時的使用中，要注意選擇適當(dāng)?shù)男迯?fù)方法，以便修復(fù)得完好。

大型法蘭墊片是由塑性變形、具有一定強度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是由非金屬板裁剪或由工廠按規(guī)定尺寸制成，其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等。還有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)包裹石棉等非金屬材料制成的金屬墊片。還有用薄鋼帶和石棉帶一起纏繞的纏繞墊片。玻璃鋼高壓法蘭。

法蘭應(yīng)該有足夠的強度，緊固時不能變形。凸緣密封面應(yīng)平整干凈，安裝時應(yīng)仔細(xì)油污和銹斑。
其次，法蘭想要匹配的密封墊應(yīng)具有良好的耐油性和性能，以及良好的彈性和機械強度。安裝應(yīng)根據(jù)接頭的形狀選擇不同截面和尺寸的密封墊，并正確放置。

玻璃鋼電纜保護管的產(chǎn)品介紹
玻璃鋼工藝管道是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。生產(chǎn)由計算機控制，按要求制作內(nèi)襯層并進行除泡處理，內(nèi)襯層凝膠后按已設(shè)計好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，鋪設(shè)外保護層，如用戶提出要求可加入阻燃劑、紫外線防護劑及其他功能助劑或填料等。主要用于石油、化工、電力、冶金、等領(lǐng)域，具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強、安裝、維護方便等優(yōu)點。該產(chǎn)品已成功地應(yīng)用于全國各大油田污水處理系統(tǒng)。
具有以下特點：
耐腐蝕食品級性能、可設(shè)計性能、可設(shè)計性能優(yōu)。
輕質(zhì)高強、接頭少、運輸按裝方便、電絕緣性能好
內(nèi)壁光滑、摩擦系數(shù)小、輸送能力高、耐熱、抗凍、保溫性能好
遠(yuǎn) 使用溫度范圍：10000000（℃） 摩擦系數(shù)：常規(guī)
磨損量：常 抗撞強度：10000000（MPa） 材質(zhì)：玻璃鋼
管道口徑：100（mm） 管道厚度：8（mm）

玻璃鋼電纜保護管產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)
項目 單位 技術(shù)指標(biāo)
拉伸強度 Mpa ≥160
彎曲強度 Mpa ≥190
浸水后彎曲強度 Mpa ≥150
巴氏硬度 ≥38
環(huán)剛度（5%） Kpa 當(dāng)管徑變化量≤5%時，不應(yīng)出現(xiàn)顯著事件
負(fù)荷變形溫度（Tfe1.8）） ℃ ≥160
落錘沖擊 試樣內(nèi)、外壁不應(yīng)有分層、裂縫或破裂
接頭密封性能a 0.1Mpa水壓下保持15min,接頭出不應(yīng)滲水、漏水
機械纏繞導(dǎo)管浸水后壓扁線荷載保留率b % ≥85
堿金屬氧化物含量 % 中堿玻璃纖維應(yīng)為11.6~12.4，無堿玻璃纖維≤0.8
氧紙數(shù) % ≥26